铸铁防锈油怎么使用_崇明区铸铁防锈油价格多少

1.防锈油的分类

2.脱水防锈油的防锈原理?

3.铸铁件铸铁件，在运输过程中生锈怎么防止

4.二氯甲烷清洗防锈油后铸铁表面有白斑

1，钢带发黑，要看具体发黑的程度和时间。

2，如果时间较长，发黑是因为油品本身氧化造成的，颜色变深，进一步就会出现油斑了。

3，如果时间较短，可能是因为防锈油的溶出的炭造成的表面变黑，这个一摸就能感觉出来。尤其是在铸铁上，钢上出现的不那么严重。

如有问题，请见头像或资料。

防锈油的分类

粉末冶金件是由各种金属粉末压铸、烧结而成，在这一过程中零件内部会形成毛细孔，这些毛细孔内往往会残留湿气，一段时间后，在湿气在与空气作用下，零件就会产生“由内而外”的锈蚀。

如何能有效避免粉末冶金件的生锈呢？

用WD-40万能防锈润滑剂就能解决这一难题。WD-40与金属有极强的表面亲和力，且渗透性极强（比水更强），能够渗透到金属毛细孔内部，将湿气和水分排除，同时形成一层致密而薄的保护膜，以隔绝湿气和空气，达到长期防锈的效果。此外，WD-40还有润滑不粘灰、强效清洁的作用。

WD-40在使用时主要以浸泡为主，擦拭或涂刷为辅。其在粉末冶金制造过程中的应用如下：

在粉末冶金件烧结后的应用　

为达到“由内而外”的防锈效果，需要将零件浸泡在WD-40的溶液池中，使零件完全被WD-40浸润，这种状态下，WD-40会渗透到金属毛细孔内部，完全排除金属毛细孔内部的水分和湿气，形成致密保护膜达到完全防锈的效果。

2. 在粉末冶金件整型中的应用

粉末冶金件整型过程中，可将WD-40擦拭或刷涂在零件表面，WD-40润滑不沾灰及强效去污清洁作用会使零件表面亮丽如新。

3. 在粉末冶金件包装中的应用

粉末冶金件生产完成后需要包装，便于长期存贮及运输，这时可在零件表面擦拭或涂刷WD-40，以达到更好而长期的防锈效果。

WD-40如此显著，成本是否比较高？

从每个产品保养所消耗防锈剂的角度来看，WD-40成本并不高，而且综合效益更高。这是因为：

理由1：WD-40有更大的涂布面积

WD-40的涂布面积可达14-24平方米/升，而国内其它防锈油的涂布面积只有约6平方米/升。所以，同样容量的WD-40溶液会比其它防锈油保养更多的零部件，精确计算每个零部件保养所消耗的防锈剂，WD-40的成本并不高。

理由2：WD-40更有效

WD-40与金属有极强的表面亲和力和渗透性，能“由内而外”排除金属表面的水分和湿气，防止金属“由内而外”产生锈迹。而国内防锈油一般只能进行金属表面的短时间防锈。

理由3：WD-40更环保

WD-40符合国内外各项环保法规的要求，符合ROHS认证、符合REACH法规、不含有对人体有害的致癌物质，会让使用者用得放心。

综合比较，WD-40是性价比极高的防锈润滑剂，综合效益显著。

脱水防锈油的防锈原理?

防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂，是由油溶性缓蚀剂、基础油和添加剂等组成。本文劲拓润滑油将会根据防锈油的性能特点，对防锈油进行以下分类。

防锈油的分类：

一、脱水防锈油

（一） 特点：

1、 快速脱去零件表面膜，并在其上附着一层防锈膜；2、脱水防锈油有良好、渗透性、分水性及低乳化形成性，容易与水分离及排走水份；3、脱水防锈油具有良好的抗腐蚀及浮渣力，使用寿命长；4、脱水防锈油对铸铁、不锈钢、铁、锌和镉等金属材料，也具有良好适应性；

（二）使用说明

工件通过溶剂型清洗剂清洗后，再浸入本油品中，效果更好；若工件经水性清洗剂清洗过，工件干燥后再浸入本油品中；用浸泡方式，浸油数分钟后并晃动零件防锈效果更加显著；经本油品处理后的工件沥干保存；

二、挥发性防锈油

（一）产品说明：1、适合于机加工后钢铁工件的最终防锈；2、适合于批量多，产量大工件的防锈，油膜薄，更省成本；3、适合于免清洗，防锈后直接用于装配的工件；4、适用于各种金属材质的中长期防锈，特别适用于马口铁五金件的防锈；

（二）特性：1、优良的抗湿热性和抗重叠性，挥发生强；2、油剂挥发后金属表面形成一种透明、致密性 好、附着力强、防锈性好的薄层软油膜，保持本色、有效抵抗锈蚀；3、产品渗透性好，涂敷面积广，能够渗透到一般防锈油难以渗透的细缝中，形成的油膜不会硬化、起皮和龟裂；4、具有良好的水置换能力，能有效抵抗大空中氧气、水等化学侵蚀；5、产品防锈性好，能符合无氟机配件防锈封存期要求，在规定防锈期内不生锈；6、挥发性防锈油外观透明清澈，流动性好，便于使用；作简单，直接浸泡即可，经本品处理过的工件免清洗，可直接装配使用；产品成膜薄，易清洗，通过SGS检测不含铅、镉、汞、六价铬等有毒有害物质；

（三）使用说明

1、可用涂抹、喷涂、手扫或滚扫于工件表面；如能将工件置于防锈油液中浸泡晃动防锈效果更加显著；2、涂油之前必须将金属清洗干净，表面不得有脏污和水份；涂油作业时必须戴胶质防护手套，以防止手污影响防锈效果；

三、薄层防锈油

薄层防锈油：有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用；封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点；

（二）用途：用于钢铁、铸铁、铬不锈钢等黑色金属和有色金属工序间、长期的封存防锈；防锈期因环境、湿度、腐蚀性成分的差异而不同，金属制品在仓储条件下，通常可使工件防锈期达到1.5～2年；

（三）主要性能：1、产品性能稳定，不会变质，具有优良的抗湿热和抗盐雾性能，润滑性极佳；2、粘度适中，油膜薄，涂敷面积广，不需其它溶剂稀释，对复杂结构的机械组件、零件使用特别方便，能够深入到一般防锈油难以到达的细缝中；3、流动性好，透明度高；溶剂挥发后，形成一层透明、致密性好、附着力强、防锈性能好的软薄膜，保持金属原色，防止金属锈蚀，形成的防锈膜不会硬化、起皮和龟裂。

铸铁件铸铁件，在运输过程中生锈怎么防止

深圳市蓝德润滑油科技有限公司

脱水防锈油产品一种先进高端配方,由多种防锈剂和亲水性表面活性剂精心配制研发而成的防锈油.易于涂覆在金属表面和清洗.适用于机械加工过程中的工序间防锈,各种水溶性加工液加工后的工作防锈.

编辑本段脱水防锈油特点

（1）脱水防锈油具有油膜薄、色泽浅、透明美观和不易流失等优点；

（2）快速脱去零件表面膜,并在其上附着一层防锈膜.

（3）脱水防锈油有良好、渗透性、分水性及低乳化形成性,容易与水分离及排走水份.（4）脱水防锈油具有良好的抗腐蚀及浮渣力,使用寿命长.

（5） 脱水防锈油对铸铁、不锈钢、铁、锌和镉等金属材料,也具有良好适应性.

编辑本段脱水防锈油使用说明

三、使用说明：

（1）工件通过溶剂型清洗剂清洗后,再浸入本油品中,效果更好；若工件经水性清洗剂清洗过,工件干燥后再浸入本油品中；用浸泡方式,浸油数分钟后并晃动零件防锈效果更加显著.

（2）经本油品处理后的工件沥干保存.

编辑本段脱水防锈油注意事项

（1）本品应贮存于阴凉干燥处注意防潮防晒,并保持容器密封,严禁混入其它杂物.（2）为确保防锈最佳效果,不能和其它油脂混合使用.

（3）使用本品后,应注意工件的放置环境,尽量放置于干燥阴凉处保存.

编辑本段脱水防锈油包装规格

脱水防锈油产品用铁桶200L包装,胶桶18L包装

蓝德防锈油

二氯甲烷清洗防锈油后铸铁表面有白斑

铸件表面防锈处理

我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入

WTO

以后，我国已成为国际机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求。原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。

铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工

件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，

根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊

的防锈处理。

下面是以HH902常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方

法，以及相关产品的情况。

1、HH902钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸件，外表呈棕红或土红色，不能满足厂家的要求。而常温发黑工艺其表面美观，成本较低，不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。

一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段。工艺流程：包括三个阶段前处理；常温发黑处理；后处理。

1.1 前处理：一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。对于铸件要注意以下三点：

①用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。

②首先用干净水浸泡或清洗。在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡）

，一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。

除油除锈活化。由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。

除油的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除

油等。除锈活化一般用盐酸溶液处理或稀硫酸（15~20%）中温处理。

此类产品有：HH922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟，水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽，实现无酸洗常温发黑，有利于改善环境和提高工效。HH942

兼有除油、除锈、活化表面多种功效，并能抑制酸雾、改善劳动条件，不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。

1.2 常温发黑

铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液，PH值为2~2.5，处理的时间一般在1~3分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。

常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，

化学反应还在继续进行，即“后效”现象。时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度，和附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。

1.3

后处理经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观，取决于后处理的好坏，铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力，此类

产品有：HH912无铬钝化液、水溶性封闭剂系列、HH932脱水防锈油等。实践证明，它们都是常温发黑处理非常好的配套产品。企业可依据工件要求和条件选择合适的方法进行处理，达到既能满足产品要求，又能降低成本的目的。铸铁件的常温发黑工艺是一种成本最低，操作较简单的铸件发黑表面处理的方法。该工艺能赋于铸铁件纯正典雅的黑色外表，提高铸铁件的防锈能力，从而提升产品的价值。因此，我们相信该工艺能够在铸铁防腐处理上得到广泛的应用，同时也会在生产实践中不断完善和创新。

2 HH932脱水防锈油的应用

HH932脱水防锈油以其极强的脱水性和防锈能力，而被广泛应用到金属材料和机械零件的防腐处理中，它除了作为高温发兰、常温发黑、磷化处理的最终手段，还可以直接用于金属表面和机械加工零件工序间的封存时的表面防锈。由于它具有良好的人汗转换，脱水防锈性，特别适合表面组织疏松、孔隙较多和盲孔，深孔形状复杂的工件，如铸铁（钢）、铸铜、铸铝、粉末治金等防腐防锈的处理。如长沙铸造机械厂每年大量出口欧洲的可锻铸铁件和长沙光阳精机的变速齿轮类另件等，都是零件经机械加工后，直接浸泡脱水防锈油，以满足产品表面对防锈性能的要求。

3 铸铁工序间的防锈处理

对于那些需要工序间的转换及短时间存放的工件，防锈时间一般在1~2个月左右，特别是又不能浸油的工件，可以用短时间的防锈产品。如HH983长效防锈水，它不仅起到了工序间的防锈，也消除了以后除油的麻烦，同时也保持了工件干净，方便存放，只是在使用前工件需无油无锈，防锈期结束后，如需清除防锈层，可用碱性水基清洗剂中温进行清洗，比较方便。

4 铸件的磷化处理（铸铁、铸钢类）

4.1 在铸件表面直接涂刷，擦拭或喷涂磷化处理。

对那些较大型，又不便于浸泡而需磷化处理的铸件，可以用此工艺进行处理，如大型变压器外壳、户外的铁艺件、机床底坐、野外的大型钢构件等。将磷化液直接涂刷在工件表面，干燥后其表面形成与基体结合牢固的一层转化磷化膜，他不仅本身具有防锈功能，而且与配套面漆相溶性好，结合力强。只是在涂刷前要将工件表面的泥砂、灰尘、明显的油污及浮锈清除干净。

4.2 磷化槽液浸渍处理。

此工艺可分常温和中温两种，根据工艺要求配制槽液，然后按照工艺流程进行操作，一般情

况可按常规磷化工艺处理，中温一般温度在55℃左右为好（此工艺膜层呈灰黑色）。铸造表面经HH951特种磷化液用以上方法处理后，能得到防锈性较理想的磷化层。该工艺即可作为喷漆、喷塑等工序的前处理，也可配用其它防锈产品，如脱水防锈油，水溶性（或溶剂型）封闭剂等，作为工件的最终处理，达到长期防锈之目的。

5 水溶性封闭剂的使用现目前此类产品应用越来越多，它适用于多种金属材料表面保护工艺中的封闭处理，如电镀、化学镀、氧化处理（发兰、发黑等）、磷化处理、抛光等的后处理。可以和其它后处理工序配套使用，也可以单独使用，视工件的工艺要求而定，我所此类产品有：

HH2封闭剂、HH2601水溶性封闭剂、HH2601-YZ黑色水溶性封闭剂等。该类产品能满足金属零件（包括铸件）表面处理工艺中的不同的要求，不仅能封闭零件表面孔隙，大大提高零件表面抗锈蚀的能力，同时也能提高防护层的耐磨性和耐油性。比直接在铸件上刷油化，更能显示铸件质量的真实性，可靠性。使用时，可根据要求将其稀释成工作液，工件清洗干净后，可直接浸泡到封闭剂工作液中，时间只需2~3分钟，出来后工件自然干燥或是烘干都可以，但要视其环境和条件的要求，最好是烘干或热风吹干，使用中要注意不得将酸性物质带入封闭剂中，如需退掉封闭膜，可用碱性清洗剂加热（50~60℃）进行清洗。总之，铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题，解决好这类问题，对提高相关企业产品的品质，将起到积极的作用，这不仅是市场竞争的需要，同时也是企业发展的要求。

1，二氯甲烷挥发速度过快，脱脂过强，造成的白斑，就和你手上擦了酒精，发白是一个道理的。

2，如果想没有白斑，挥发速度就要适当放缓，或阶梯式挥发，使用碳氢类溶剂就可以。用脱脂剂会更好，成本也降低，但需要注意水洗锈蚀。

如有问题，请见头像或资料