今日废旧硬质合金价格_废旧金钢石硬质合金价格

1.金刚石钻头,复合片钻头,硬质合金哪个好

2.金刚石锯片与硬质合金的锯片有什么区别

3.金刚石－硬质合金复合片

　?硬质合金锯片是木制品加工最常用的刀具?，一般用于切锯木头、刨花板、中密板等。因为此锯片非常锋利，可以很快的把木纤维组织切断，而保持被切断的切口表面平滑，极大的提高了产品的生产质量，减少了加工成本。下面我就来给大家介绍一下硬质合金锯片的生产厂家。

厂家介绍

昆山丰金锐刀具厂

公司简介：昆山丰金锐刀具厂于2005年在上海成立。地理位置优越，交通更为便利。公司生产的原材料大部分都是用日本优质钢材和卢森堡及山特维克的硬质合金，并且在生产过程中对产品质量严格把控，使得生产出来的产品品质非常优越，受到用户的一致好评。另外，公司还可以满足各行业客户的不同材质要求，全方位的满足广大新老客户的一切合理要求。

主营产品：合金锯片、断桥铝专用锯片、切铁冷锯、铝合金锯片、木工锯片、硬质合金锯片、硬质合金刀具、铝木复合专用锯片等

售价参考:450元

丹阳市后巷镇亚红五金总公司

公司简介：丹阳市后巷镇亚红五金总公司专业生产五金工具加工的企业。公司自建立以来一直以诚实守信，坚守职业原则的宗旨服务于社会。对企业内部强化非常重视，使得企业整体素质不断提高。拥有先进的生产设备和经验十足的加工工艺，使得公司深受大众的信任。

主营产品：热得快、电饭锅线、水壶电热管、电动车连接线、氖灯、木工锯片、漏电保护插头、电源线、金刚石锯片等

售价参考：55元

丹阳市渝泽工具有限公司

公司简介：丹阳市渝泽工具有限公司是一家刚成立不久的硬质合金圆锯片、金刚石锯片等产品生产的加工公司。因为其前身是外贸加工厂，所以有丰富的外贸生产经验，非常欢迎国外人员到厂订购产品。拥有完整的质量管理系统，其公司生产的产品质量非常好，获得了业界一致的认可。

主营产品：硬质合金圆锯片、金刚石锯片、钻头、木工锯片、切割片等

售价参考：起批量大于等于5片，每片售价12元

以上就是小编给大家介绍的几家硬质合金锯片的生产厂家和他们的大致售价。从上述看硬质合金锯片的价格有高有低，希望小伙伴们在选择时要注意比对，买一款让自己满意的产品。

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金刚石钻头,复合片钻头,硬质合金哪个好

摘要：超硬刀具材料有哪些？超硬刀具主要材料是什么？超硬刀具材料是指与天然金刚石的硬度、性能相近的人造金刚石和CBN（立方氮化硼）。由于天然金刚石价格比较昂贵，所以生产上大多用人造聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它们的复合材料。超硬刀具材料超硬刀具材料有哪些超硬刀具主要材料

超硬刀具材料是指与天然金刚石的硬度、性能相近的人造金刚石和CBN（立方氮化硼）。由于天然金刚石价格比较昂贵，所以生产上大多用人造聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它们的复合材料。

材质及规格

1、圆管：1~2032mm厚度：0.15~12mm

2、方管：5*5~300*300mm厚度：0.3~8.0mm

3、矩形管：5*10~200*300mm厚度：0.3~8.0mm

4、椭圆管：10*20~125*300mm厚度：0.4~6.0mm

5、平椭管：10*20~63*172mm厚度：0.4~6.0mm

6、花管：15.9~88.9mm厚度：0.7~2.0mm

7、角钢：15*15~100*100mm厚度：0.8~6.0mm

8、扁钢10*20~100*200mm厚度：0.8~6.0mm

不锈钢板材质及规格：201、202、304、304L、316L、321、430等。

宽*长：

1000mm*2000mm厚度0.3mm～85mm

1220mm*2440mm厚度0.3mm～85mm

1204mm*3050mm厚度0.3mm～85mm

1500mm*6000mm厚度0.3mm～85mm本质

人工合成单晶金刚石的尺寸、形状和性能都具有良好的一致性，目前由于高温高压的技术日趋成熟，能够制备具有一定尺寸的人工合成单晶金刚石，DeBeers公司和美国生产的合成单晶金刚石颗粒尺寸可达9-10mm,使其在生产中应用迅速发展。尤其在加工高耐磨的层状木板时，其性能要优于PCD金刚石，不会引起刃口过早钝化。

人造聚晶金刚石(PCD)

PCD又称金刚石烧结体，是在高温超高压条件下，通过钴等金属结合剂将金刚石微粉聚合成的多晶体材料。其硬度虽低于天然单晶金刚石，但它是随机取向的金刚石晶粒的聚合，属各向同性，用作刀具时可以任意取向刃磨，无需像ND必须选用最佳的解理面作为前刀面。在切削时，切削刃对意外损坏不很敏感，抗磨损能力也很强，可长时间保持锋利的切削刃，加工时可用很高的切削速度和较大的吃刀量(例如在车削或镗削铝合金、黄铜、青铜及其合金时，切削速度为300-1000m/min,进给量为0.05-0.5mm/r,吃刀量可达10mm),使用寿命一般高于硬质合金(WC基)刀具10-500倍，而且PCD原料来源丰富，其价格只有ND的几十分之一至十几分之一，因此应用广泛，成为传统WC刀具的高性能替代品。

PCD的性能与金刚石的晶粒尺寸及结合剂的含量有关。DeBeers公司生产的PCD刀片有002、010和025几种，晶粒的平均尺寸分别为2、10和25微米。晶粒尺寸越大，耐磨性越好，但刃口质量稍差，难以制成高精度刀具。相反，用细晶粒PCD制成的刀具、刃口质量好。

为提高PCD刀片的韧性和可焊性，通常将PCD与硬质合金复合做成复合刀片(PCD/CC),即以硬质合金为基底，在其表面烧结或压制一层0.5-1mm厚的PCD而成。这种复合刀片(又称压层刀片)的抗弯强度与硬质合金基本一致，而工作表面的硬度接近整体PCD，且可焊性好，重磨容易，成本低，故应用广泛。PCD/CC常用焊或机夹方式制作刀具。英国Smith公司研制多层金刚石复合片，其顶层金刚石浓度为100%,往下逐步下降，同时硬质合金逐渐增加，到衬底全部为硬质合金。这种复合片的强度高，抗冲击性能好，特别适用于吃刀量大、有冲击载荷的加工使用。日本住友电工公司用铁基合金作基体，所制造的金刚石复合片钻头因PCD与钢刀体有亲和作用，可保证复合片与刀体的连结更为牢固。

必须指出，PCD刀具的刃口锋利性和加工的工件表面质量均不如ND,同时其可加工性很差，磨削比小，难以根据刀头的几何形状任意成形，至今还不能方便地制造带断屑槽的可转位PCD刀片和立铣刀等几何形状复杂的产品。

聚晶立方氮化硼(PCBN)和聚晶立方氮化硼复合片(PCBN/CC)PCBN或PCBN/CC制造方法与PCD或PCD/CC相似，是以CBN为原料，经高温高压制成聚晶立方氮化硼或其复合片(PCBN/CC)。PCBN/CC的性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性，抗弯强度可达1.47GPa,可经多次重磨使用。

PCBN的性能与CBN的粒度、含量及结合剂种类有关，按其组织大致可分为两大类∶一类是由CBN晶粒直接结合而成，CBN含量多(70%以上),硬度高，适用于耐热合金、铸铁和铁系烧结金属的切削加工；另一类是以CBN晶粒为主体，通过陶瓷结合剂(主要有TiN、TiC、TiCN、AlN、Al2O3等)烧结而成，这类PCBN中CBN含量少(70%以下),硬度低，适用于淬硬钢的切削加工。

CVD金刚石

PCD、PCBN和人工合成单晶金刚石均是在高温高压下合成的，而CVD金刚石是在低压下合成的

CVD金刚石有两种形式∶CVD薄膜涂层(CD)和CVD厚膜(TFD)。

CD是用CVD工艺，在硬质合金基体(常用K类合金)上沉积一层厚度约10-30微米，由多晶组成的膜状金刚石而成。因基体易于制成复杂形状，故适用于几何形状复杂的刀具。据报道，美国和日本等国家已相继推出了CD的丝锥、钻头、立铣刀和带断屑槽的可转位刀片(如瑞典Sandvik公司的CD1810和美国Kennametal公司的KCD25牌号)等产品，用于有色金属和非金属材料的高速精密加工，刀具寿命比未涂层的硬质合金刀具提高近十倍，有些甚至数十倍。

TFD是沉积厚度可达1mm的无衬底金刚石厚膜，根据需要再将厚膜切割成一定的大小，然后焊在硬质合金刀片上使用。

TFD有很好的综合性能，它没有天然金刚石各向异性的缺点，由于不用金属结合剂，杂质含量低，纯度接近100%,故硬度和热导率比PCD更高，摩擦因数更小，化学稳定性更好，可用比PCD刀具更高的切削速度，韧性和强度则稍低于PCD。外国已有TFD的商品供应。TFD未来可取代昂贵的天然金刚石刀具或PCD金刚石刀具。

电镀金刚石或电镀CBN

电镀金刚石或电镀CBN是以金属镍和钴等作结合剂，利用电镀工艺把金刚石或CBN的细小颗粒包镶在一定尺寸和几何形状的刀具基体表面，再经适当修磨制成。此法制造工艺简单，只需要电镀设备即可。例如，郑州磨料磨具磨削研究所和山东蓬莱金刚石工具厂等生产的电镀金刚石或电镀CBN铰刀属于这类刀具。使用表明，用其可成功地加工尺寸精度和几何形状精度都小于2Mm、表面粗糙度达Ra0.2-0.1微米的孔。例如，广泛用于液压随动系统和燃油系统精密偶件的阀孔，目前生产上最终工序大多以这种铰刀加工。

性能特点

金刚石具有极高的硬度和耐磨性，其显微硬度可达10000HV，是刀具材料中最硬的材料。同时它的摩擦系数小，与非铁金属无亲和力，切屑易流出，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好。能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨的木材（尤其是实心木和胶合板等复合材料）。

金刚石的缺点是韧性差，热稳定性低。700℃～800℃时容易碳化，故不适于加工钢铁材料。因为在高温下铁原子容易与碳原子作用而使其转化为石墨结构。此外，用它切削镍基合金时，同样也会迅速磨损。

金刚石锯片与硬质合金的锯片有什么区别

这三种材质都很好。

金刚石是目前硬度最高的天然材料，因此金刚石钻头具有出色的耐磨性和耐高温性能。它们适用于处理非常坚硬的材料，如石材、陶瓷和玻璃。

复合片钻头结合了金刚石和其他材料，如钨钢或碳化钨。这种钻头的耐磨性和硬度较高，但相对金刚石钻头来说更经济实惠。

硬质合金钻头通常由钨钢和碳化钨等材料制成。它们具有较强的耐磨性和硬度，适合处理中等硬度的材料，如木材、铁和一些塑料。硬质合金钻头广泛应用于家庭维修和建筑行业，价格相对较低，性价比较高。

金刚石－硬质合金复合片

价格区别：金刚石锯片价格贵，硬质合金锯片相对便宜，因此，一般说来，那个更经济跟切割量和切割材料的硬度有关。如果切割量大、切割的材料硬度高，则金刚石锯片更经济，因为它免除了更换刀片的次数，提高了生产效率。

主要优势：

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。

而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

(一)国产复合片

郑州磨料磨具磨削研究所于1982年研制成功PDC材料，并于1990年开始PDC刀具的工业化生产。与此同期，国内多家公司从美国引进了制造PDC的设备与技术，随后PDC产业迅速发展。目前我国PDC的产量已跃居世界首位。常用的国产复合片型号如表2－10所示。

(二)国外产的复合片

早期生产Stratapax复合片的主要厂家是美国G.E.公司和南非DeReers公司。其聚晶金刚石层用粒径0.3mm的金刚石粉料在温度1400℃和压力6000MPa条件下(添加钴作催化剂)压制而成。Stratapax复合片与天然金刚石的物理力学性质对比如表2－11所示。

表2－10 常用的国产复合片型号及尺寸

表2－11 Strtapax片与天然金刚石的物理机械特性对比

由于金刚石层中有触媒金属，可能导致复合片在加热至1000℃以上时性能下降，在金刚石层中出现径向裂纹，甚至出现与硬质合金衬底分层。而复合片在900～950℃条件下性能基本不发生变化，所以应用银基低温焊料把它们焊在钻头刚体或胎体上。

表2－11中的相对耐磨性指标以工具切削刃磨损量达0.254mm所需的时间为单位(min)。获得数据的试验条件是在无冷却、线速度2.54m/s、切削深度0.762mm和每转给进量0.127mm条件下切削标准砂轮。由表2－11的数据可看出，Strtapax复合片的耐磨性比硬质合金高100～150倍，与天然金刚石相当。Strtapax片的工作表面硬度几乎是硬质合金的3倍，而是天然金刚石的2/3～1/2。

DeReers公司用于Syndrill型复合片的人造金刚石聚晶与天然金刚石和硬质合金的物理力学特性对比如表2－12所示。复合片中所用的人造金刚石聚晶性能基本与天然金刚石相近，明显高于硬质合金的硬度和抗压强度。由于调整了单晶的方向，使人造聚晶金刚石具有更均匀的硬度，从而提高了其耐磨性。但其抗弯强度明显小于硬质合金，所以抗冲击韧性较差。

表2－12 Syndrill型复合片中聚晶人造金刚石与天然金刚石和硬质合金的性能对比

独联体主要使用两种型号的复合片制造钻头:?8×3mm和?13.5×3.5mm，其中金刚石层的厚度0.7～0.8mm。

(三)乌克兰在复合片研究方面的进展

1.增大衬底接触面积的效果分析

1985年乌克兰超硬材料研究所即开始生产金刚石复合片。在复合片钻头投入工业应用的初期，发现深孔钻进中复合片钻头的主要损坏形式为:金刚石层的相对耐磨性差使其钻头寿命不长，金刚石层与衬底脱离、焊缝破坏、复合片脱落等。根据2154个复合片的观测结果发现，复合片钻头最主要的损坏形式是金刚石层与衬底脱开，占21%。这时仅靠衬底起切削具的作用，导致钻头的实钻指标迅速下降。

为了提高金刚石层与硬质合金衬底的连接强度，于1987年提出了在衬底上加工凹槽增大接触面积的方法。衬底表面相互垂直的半圆形凹槽如图2－2(a)所示，加工出来的凹槽深0.35mm(图2－2(b))。以直径13.5mm的复合片为例，带棋盘状凹槽的衬底接触面积Ss=175.03mm2，比同直径平衬底的接触面积(Ss=143.14mm2)增大22.3%。

曾制造焊有43片带凹槽衬底复合片的全面钻头用于生产试验，共进尺1158m，未发现金刚石层与衬底脱开的现象。说明该方法增大了金刚石层与衬底的连接强度。

图2－2 带棋盘形凹槽的衬底

同时，在实验室进行了复合片抗剪切试验。在抽样复合片上沿径向切出5块2mm×2mm×3.5mm的平行六面体试样，并在试验台上沿其边界线剪切。在标准复合片和凹槽衬底复合片试样接触面积投影都等于4mm2的条件下，得出的试验结果如表2－13所示。凹槽衬底复合片测得的平均剪切应力比标准复合片提高了30%，而且剪切应力与接触面积的增大成正比。

表2－13 复合片的剪切试验结果

表2－13中的测量值明显高于规定的钻头硬质合金焊接强度要求(cp=270～320MPa)，所以这种带凹槽衬底的复合片在深孔作业中是安全的。

2.复合片的耐磨性测试方法及其实用性

金刚石－硬质合金复合片的耐磨性是一个非常重要的技术指标。钻探经验表明，PDC钻头的使用效果在很大程度上取决于复合片的耐磨性，但迄今为止国际上尚无统一的PDC耐磨性测试标准。

国内主要用JS－71A型磨耗比测定仪，通过准确测定PDC和砂轮的失重量来确定PDC的磨耗比。这种方法的检测误差较大，主要来源于设备的系统误差、砂轮的硬度偏差和称量误差三个方面。其中，称量误差对磨耗比测试结果的影响最大且不易解决。因为PDC的硬度和耐磨性极高，试验过程中失重很小(多在10－5～10－4g范围内)，而PDC表面常吸附空气中的尘埃，称量时表面吸附尘埃的重量就可能抵消其失重，使得测量失准，甚至因失重为负数而无法算出磨耗比。此外，对称量环境和砝码洁净度，对分析天平精度的严格要求，也使磨耗比检测试验的难度增大。

乌克兰国家科学院超硬材料研究所对PDC的耐磨性进行了系列研究。他们不仅通过与砂轮的磨耗比来了解PDC的耐磨性，更重视PDC复合片与岩石对磨时的磨损高度及磨损面形成的动态过程，通过岩石切削过程中PDC磨损高度、磨损面积与切削路径长度之间的关系来评价PDC的耐磨性。因为后者与钻探生产过程更接近，所以更能反映PDC的实际工作能力。

乌克兰超硬材料研究所曾在2500压机上，用表面镀覆保护层的金刚料，在7.7GPa压力、1600～2000℃条件下烧制新型大厚度复合片，其金刚石层厚度为1.7mm。为考察新型复合片的耐磨性，安排了传统复合片与新型复合片的切削(耐磨性)对比试验。试验在用卧式刨床改装的实验台上进行。用复合片去切削500mm×300mm×200mm的平行六面体石英砂岩岩块，岩块的单轴抗压强度极限为140MPa，研磨性为35mg(按前苏联研磨性测试方法)。

试验之前，先用旧复合片把岩块表面处理平整，使其平整度偏差不超过0.1mm。再把试验复合片固定在刨床的刀座上(角度可调)并夹紧，使复合片切削刃的切削前角βc=－10°±0.5°、切削后角αc=10°±0.5°(图2－3)。

切削规程为:切削速度0.55m/s，切削深度0.50mm，每个切削行程后岩块横向位移2.8mm。所有复合片样品都要在岩块上完成50±1m长的切削路径，用误差±0.01mm的显微镜测出磨损面中心部分的实际深度hi(即复合片已磨损掉的高度)及复合片切削刃上的磨损长度li，然后求出复合片磨损面的平均高度hcp作为复合片的初始磨损高度(图2－4)。

图2－3 复合片在刨床上固定示意图

图2－4 复合片磨损面形状示意图

复合片磨损面的平均高度可由下式求得

人造金刚石超硬材料在钻探中的应用

式中:n为复合片的数量;hi为复合片磨损面中心部分的实际磨损高度，mm;k为岩块的研磨性修正系数。

复合片的初磨试验结果示于表2－14。新型复合片的平均磨损高度为0.14mm，而传统复合片(不包括切削刃上有破碎缺口的复合片)为0.28mm。

表2－14 不同型号复合片在初磨阶段的磨损高度

为了测定复合片磨损的动态过程，用磨损高度最小的7号新型复合片和1号传统复合片再做试验。按上述方法在岩块上分别切削不同的路径长度(50±1m、100±1m、150±1m和200±1m)，每次切削后，取下复合片并测定其金刚石层的磨损面积S作为复合片的磨耗性能(图2－4)。复合片磨损面积S(mm2)可按弓形面积公式计算，考虑到岩石的研磨性修正系数k，可写成

人造金刚石超硬材料在钻探中的应用

式中:hi为复合片磨损面中心部分的实际磨损高度，mm;li为复合片切削刃上的实际磨损长度，mm。对于试验用的石英砂岩，岩石研磨性修正系数k=1。

复合片磨损动态过程的测量结果与岩块切削路径的关系示于表2－15。

试验结果表明，金刚石层增厚的新型复合片在岩块切削路径为50±1m条件下的平均磨损高度比传统复合片减少了一半，即新型复合片的初始耐磨性比传统复合片提高了1倍。在切削路径长度200±1m条件下，形成磨损面的速度比传统复合片下降了73%。

表2－15 复合片磨损动态过程的试验结果

总之，乌克兰用的按实验台复合片切削岩块的磨损高度和面积来评价耐磨性的方法，更接近于孔底岩石破碎过程。而且它测的正是钻头使用者最关心的PDC几何磨耗量，所以更能真实反映复合片在钻进中的寿命。