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高职高专国家示范性院校机电类专业课改教材

金属材料及机械制造工艺

主 编 任长春

副主编 单以才 谢 波 陆桂来

主 审 李一民

西安电子科技大学出版社

内 容 简 介

本书以机械零件的制造工艺过程为主线，把机械零件制造过程分解成改变材料性能的方法、机械零件材料的选用、毛坯成型方式的选择、普通机械加工工艺及加工设备的选择、特种加工方法及加工设备的选择、机械零件加工工艺基础、典型机械零件加工工艺的编制、机械产品装配工艺规程的编制、先进制造技术介绍等九个项目，每个项目又分解成多个学习任务进行知识讲解。每个项目前有知识目标和能力目标要求，后有一定数量的复习思考题可供学生练习。本书实用性强，配有大量来自生产实际的实例，书中涉及的专业名词术语、图纸等资料均用最新国家标准。

本书可作为高等职业技术院校的教材，也可作为相关工程技术人员、管理人员、操作人员的参考书及培训教材。

★ 本书配有电子教案，需要者可登录出版社网站，。

图书在版编目(CIP)数据

金属材料及机械制造工艺／任长春主编.—西安：西安电子科技大学出版社，2012. 3

高职高专国家示范性院校机电类专业课改教材

ISBN 8–7–5606–2740–3

Ⅰ. ① 金… Ⅱ. ① 任… Ⅲ. ① 金属材料—高等职业教育—教材 ② 机械制造工艺—高等职业教育—教材

Ⅳ. ① TG14 ② 16

中国版本图书馆CIP数据核字(2012)第006053号

策 划 陈 婷

责任编辑 雷鸿俊 陈 婷

出版发行 西安电子科技大学出版社(西安市太白南路2号)

电 话 (029)88242885 88201467 邮 编: 710071

网　　址 .xduph 电子邮箱: xdupfxb001@163

经 销 新华书店

印刷单位 陕西文化彩印厂

版 次 2012年3月第1版 2012年3月第1次印刷

开 本 787毫米×1092毫米 1/16 印 张 23.375

字 数 551千字

印 数 1～3000册

定 价 35.00元

ISBN 8–7–5606–2740–3/TG?0033

XDUP 3032001 – 1

* * * 如有印装问题可调换 * * *

前 言

本书是为了适应当前我国高职高专发展的需要，配合“国家示范性(骨干)高等职业院校建设”，体现高职高专办学特色，促进示范性(骨干)建设院校的专业核心建设，本着“工学结合、校企合作”的宗旨，在反复论证、多方征求意见的基础上编写的。

本书的编写根据高等职业教育特点，力求实用性和适度性，教材内容以项目教学为主体，体现了以工作或学习任务为中心的编写思路。本书把机械零件制造工艺过程分解成若干项目，项目内容又分解成多个学习任务，以技术理论知识为背景，以技术实践知识为焦点，以拓展知识为延伸，形成了本书的实用性、系统性和知识的综合应用性的统一。

本书以机械零件的制造工艺过程为主线，重点介绍了机械零件制造所需要的材料学、热处理、毛坯成型(热加工)、普通切削加工、加工工艺规程编制、装配等知识，并根据现代机械制造业的发展特点，增加了特种加工的相关内容，且对最新的先进制造技术进行了介绍。

本书的特点是：

(1) 本书在内容安排上以机械零件的制造工艺过程为顺序，有利于学生系统性地掌握机械零件的制造方法。

(2) 本书不仅注重学生获得知识和分析问题能力的培养，而且增加了大量的典型零件的实例，体现了对学生工程素质和创新能力的培养。

(3) 本书着重介绍了基本概念和基本技能，在注重知识的典型性的基础上，扩展了相关的知识范围，有利于拓展学生的知识面。学生通过本书的学习，可以对机械零件的制造过程形成一个整体的认识，从而为后续课程的学习打下坚实的基础。

(4) 本书在编写过程中引用参照了目前最新的相关国家标准和行业标准。

本书的教学参考课时为90～120课时，书中内容可根据不同专业的教学要求进行选学。

协助本书编写的企业有宝钢集团梅山冶金公司、南京线路器材厂等，编者在编写过程中从这些企业获得了大量的实际案例和最新的工艺、设备资料，并从企业的实际工作要求及基本技能出发，调整、增删了教材的相关内容。

南京信息职业技术学院任长春任本书主编，南京信息职业技术学院单以才、南京线路器材厂谢波和陆桂来任副主编，南京信息职业技术学院李一民任主审。参加本书编写的还有南京信息职业技术学院丁友生、张颖利和马云鹏，宝钢集团梅山冶金公司裴新华，以及南京线路器材厂房小明。全书由任长春统稿。在本书的编写过程中还得到了南京工程学院章婷、南京电力金具设计研究院陈作新等的大力支持和帮助，在此深表感谢。

由于本书摘录了最新的相关国家、行业标准及相关技术参数，因此本书可作为高等职业技术学院的教材，也可作为相关工程技术人员、管理人员、操作人员的参考书及培训教材。

本书在编写过程中，参考了国内外公开出版的同类书籍并引用了部分资料，在此向有关作者和单位表示诚挚的感谢。

由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不当之处，恳请广大读者批评指正。

编 者

目 录

绪论

0.1 机械零件概述

0.2 机械制造技术现状及发展趋势

0.3 本课程的性质、任务及学习方法

项目一 改变材料性能的方法

任务1 金属材料的性能 5

1.1 力学性能 5

1.1.1 刚度及强度 6

1.1.2 塑性 8

1.1.3 硬度 9

1.1.4 冲击韧度 13

1.1.5 疲劳强度 14

1.1.6 磨损 15

1.2 物理与化学性能 15

1.3 工艺性能 16

任务2 金属材料的结构 17

2.1 金属的晶体结构 17

2.1.1 晶体结构的基础知识 17

2.1.2 典型金属晶格 18

2.1.3 金属实际的晶体结构及缺陷 19

2.2 金属的结晶 20

2.2.1 金属结晶的概念 20

2.2.2 纯金属的结晶过程 21

2.2.3 金属结晶与晶粒大小 22

2.3 合金的晶体结构 22

2.3.1 合金的基本概念 22

2.3.2 合金的组织结构 23

2.4 合金的结晶及相图 24

2.4.1 二元合金相图的建立 24

2.4.2 二元合金相图的分析 25

2.5 铁碳合金相图 28

2.5.1 铁碳合金基本组织 28

2.5.2 铁碳合金相图 29

2.6 铁碳合金相图的应用 34

2.6.1 含碳量对铁碳合金组织和

力学性能的影响规律 34

2.6.2 铁碳相图的应用 35

任务3 钢的热处理 36

3.1 钢的热处理的基本概念 36

3.1.1 钢的热处理定义 36

3.1.2 钢的热处理工艺曲线 37

3.1.3 钢在加热时的转变 37

3.1.4 钢在冷却时的转变 40

3.2 钢的普通热处理 45

3.2.1 钢的退火 45

3.2.2 钢的正火 47

3.2.3 钢的淬火 48

3.2.4 钢的回火 51

3.2.5 钢的调质处理 52

3.3 钢的表面热处理 53

3.3.1 钢的表面淬火 53

3.3.2 钢的表面化学热处理 54

3.4 热处理新技术 56

3.4.1 真空热处理 56

3.4.2 可控气氛热处理 57

3.4.3 形变热处理 57

3.4.4 化学气相沉积 57

3.4.5 激光热处理 58

3.4.6 电子束表面淬火 58

任务4 金属的塑性变形与强化 58

4.1 金属的塑性变形 58

4.1.1 单晶体金属的塑性变形 58

4.1.2 多晶体金属的塑性变形 59

4.1.3 晶粒大小对金属力学性能的

影响 59

4.1.4 合金的塑性变形 59

4.2 加工硬化 60

4.3 回复与再结晶 60

4.3.1 回复 61

4.3.2 再结晶 61

4.3.3 结晶后的晶粒长大 62

复习思考题

项目二 机械零件材料的选用

任务1 工业用钢 63

1.1 钢内元素对钢性能的影响 63

1.1.1 钢内杂质元素对钢性能的

影响 63

1.1.2 合金元素对钢性能的影响 64

1.2 钢的分类和编号 65

1.2.1 钢的分类 65

1.2.2 钢的编号 65

1.3 结构钢 67

1.3.1 一般工程结构钢 67

1.3.2 优质结构钢 69

1.4　工具钢 76

1.4.1　刃具钢 77

1.4.2 模具钢 80

1.4.3 量具钢 88

1.5 特殊性能钢 88

1.5.1 不锈钢 89

1.5.2 耐热钢 90

1.5.3 耐磨钢 90

任务2 铸铁 91

2.1 铸铁的石墨化 91

2.1.1 石墨化过程 91

2.1.2 影响石墨化的因素 92

2.1.3 铸铁的性能特点 92

2.2 常用铸铁 92

2.2.1 铸铁牌号表示方法 93

2.2.2 灰铸铁 94

2.2.3 可锻铸铁 95

2.2.4 球墨铸铁 96

2.2.5 蠕墨铸铁

2.2.6 特殊性能铸铁 98

任务3 有色金属及粉末冶金材料 99

3.1 铝及铝合金 99

3.1.1 工业纯铝 99

3.1.2 铝合金 100

3.2 铜及铜合金 101

3.2.1 纯铜 101

3.2.2 铜合金 102

3.3　钛及钛合金 103

3.3.1纯钛 104

3.3.2　钛合金 104

3.4 镁及镁合金 105

3.4.1 纯镁 105

3.4.2 镁合金 105

3.5 滑动轴承合金 106

3.5.1 滑动轴承合金的特点 106

3.5.2 滑动轴承合金的分类 106

3.6 粉末冶金材料 108

3.6.1 粉末冶金及其特点 108

3.6.2 常用粉末冶金材料 109

任务4 非金属材料 111

4.1 高分子材料 111

4.1.1 工程塑料 111

4.1.2 橡胶 112

4.2 陶瓷材料 113

4.2.1 陶瓷的性能 113

4.2.2 常用陶瓷材料及其应用 113

4.3 复合材料 114

4.3.1 复合材料的组成和分类 114

4.3.2 常用复合材料的性能特点和

应用 114

任务5 机械零件的失效与材料选用的

一般原则 115

5.1 机械零件的失效 115

5.1.1 失效的基本概念 116

5.1.2 零件失效的主要形式 116

5.1.3 零件失效的原因 116

5.2 机械零件材料选用的一般原则 117

5.2.1 使用性能 117

5.2.2 工艺性能 118

5.2.3 经济性 119

复习思考题

项目三 毛坯成型方式的选择

任务1 毛坯成型方式概述 120

1.1 机械零件常用毛坯的种类 120

1.2 毛坯成型方式选择的依据 122

1.3 毛坯形状及尺寸设计 123

1.4 毛坯的质量检验 123

任务2 毛坯成型方式—铸造 125

2.1 概述 125

2.2 砂型铸造 126

2.2.1 砂型铸造的特点 126

2.2.2 砂型铸造生产过程 126

2.3 特种铸造 130

2.3.1 金属型铸造 131

2.3.2 压力铸造 132

2.3.3 熔模铸造 134

2.3.4 离心铸造 135

2.3.5 低压铸造 135

2.4 铸件的常见缺陷 136

任务3 毛坯成型方式—锻压 137

3.1 概述 137

3.2 锻造 139

3.2.1 自由锻 140

3.2.2 模锻 141

3.3 冲压 142

3.3.1 冲压的基本工序 143

3.3.2 冲模 144

3.4 其他锻压成型方法 145

3.4.1 轧锻 145

3.4.2 挤压 146

3.4.3 拉拔 147

3.5 锻压件的常见缺陷 147

3.5.1 锻造件的常见缺陷 147

3.5.2 冲压件的常见缺陷 148

任务4 毛坯成型方式—焊接 148

4.1 概述 148

4.2 常用焊接方法 149

4.2.1 手工电弧焊 149

4.2.2 CO2保护焊 151

4.2.3 氩气保护焊 152

4.2.4 埋弧焊 153

4.2.5 电渣焊 154

4.2.6 压力电阻焊 155

4.2.7 钎焊 156

4.2.8 气焊 157

4.2.9 激光焊接 157

4.3 焊接的常见缺陷 157

复习思考题

项目四 普通机械加工工艺及

加工设备的选择

任务1 金属切削机床及切削

加工概述 159

1.1 金属切削机床的分类 159

1.2 金属切削机床的型号编制方法 160

1.3 切削刀具 162

1.3.1 刀具材料应具备的性能 162

1.3.2 常用刀具材料 162

1.4 切削液 164

1.4.1 切削液的作用 164

1.4.2 常用切削液的种类 164

1.4.3 切削液的选用 165

任务2 车床及车削加工 165

2.1 车床 165

2.2 车削加工 167

2.3 车刀 169

2.4 车床附件及零件安装 169

任务3 铣床及铣削加工 173

3.1 铣床 173

3.2 铣削加工 175

3.2.1 铣削的特点 175

3.2.2 铣削方式 176

3.3 铣刀 177

3.4 铣床附件及零件装夹 179

任务4 钻床及钻削加工 180

4.1 钻床 180

4.2 钻削加工 182

4.2.1 钻孔 182

4.2.2 扩孔 183

4.2.3 铰孔 183

4.2.4 攻螺纹 184

4.2.5 锪孔 184

4.3 钻头及铰刀 184

4.3.1 钻头 184

4.3.2 铰刀 186

4.4 钻床附件及零件装夹 187

任务5 磨床及磨削加工 187

5.1 磨床 187

5.2 磨削工艺 191

5.2.1 磨削原理 191

5.2.2 外圆磨削 192

5.2.3 内圆磨削 193

5.2.4 平面磨削 193

5.2.5 无心磨削 194

5.3 精密磨削及光整加工 195

5.3.1 高精度磨削 195

5.3.2 超精加工 195

5.3.3 研磨 196

5.3.4 珩磨 1

5.3.5 抛光 1

任务6 镗床及镗削加工 198

6.1 镗床 198

6.2 镗削加工 199

6.2.1 镗削的特点 199

6.2.2 镗孔 200

6.3 镗刀 201

任务7 刨床、插床、拉床及刨削、

插削、拉削加工 203

7.1 刨床及刨削 203

7.1.1 刨床 203

7.1.2 刨削加工 204

7.2 插床及插削 206

7.2.1 插床 206

7.2.2 插削加工 207

7.3 拉床及拉削 207

7.3.1 拉床 207

7.3.2 拉削加工 208

任务8 齿轮和螺纹加工 209

8.1 齿轮加工 209

8.1.1 齿形加工方法 209

8.1.2 齿轮加工机床及加工特点 211

8.2 螺纹加工 214

8.2.1 螺纹加工方法选择 214

8.2.2　螺纹加工方法 215

任务9 数控机床及数控加工 217

9.1 数控机床的工作原理 217

9.2 数控机床的分类 218

9.3 数控加工机床的编程 219

9.4 数控加工的工艺特点及应用 220

复习思考题

项目五 特种加工设备及

加工方法的选择

任务1 特种加工概述 222

1.1 特种加工的产生及发展 222

1.2 特种加工的特点 223

1.3 特种加工的分类 223

任务2 电火花加工 224

2.1 电火花加工概述 224

2.1.1 电火花加工的基本原理 224

2.1.3 电火花加工的分类 225

2.2 电火花成型加工 225

2.2.1 电火花成型加工的工作原理 225

2.2.2 电火花成型加工的特点 225

2.2.3 电火花成型加工机床 226

2.2.4 电火花成型加工方法 227

2.3 电火花线切割加工 228

2.3.1 电火花线切割加工的

工作原理 228

2.3.2 电火花线切割的加工特点 229

2.3.3 电火花线切割加工的机床 229

2.3.4 电火花线切割加工的编程 230

2.4 电火花高速穿孔加工 230

2.4.1 电火花高速穿孔加工的

工作原理 230

2.4.2 电火花高速穿孔加工的

特点及应用 231

任务3 电化学加工 231

3.1 电解加工 232

3.1.1 电解加工的基本原理 232

3.1.2 电解加工的特点 232

3.1.3 电解加工的应用 233

3.2 电解磨削 233

3.2.1 电解磨削的基本原理 233

3.2.2 电解磨削的特点 234

3.2.3 电解磨削的应用 234

3.3 电铸加工 234

3.3.1 电铸加工的基本原理 234

3.3.2 电铸加工的特点 235

3.3.3 电铸加工的应用 235

3.4 涂镀加工 236

3.4.1 涂镀加工的基本原理 236

3.4.2 涂镀加工的特点 236

3.4.3 涂镀加工的应用 236

任务4 超声波加工 237

4.1 超声波加工的基本原理 237

4.2 超声波加工的特点 238

4.3 超声波加工的应用 238

任务5 高能束加工 238

5.1 激光加工 238

5.1.1 激光加工的基本原理 238

5.1.2 激光加工的特点 239

5.1.3 激光加工的应用 239

5.2 电子束加工 239

5.2.1 电子束加工的基本原理 239

5.2.2 电子束加工的特点 240

5.2.3 电子束加工的应用 240

5.3 离子束加工 240

5.3.1 离子束加工的基本原理 240

5.3.2 离子束加工的特点 241

5.3.3 离子束加工的应用 241

复习思考题

项目六 机械零件加工工艺基础

任务1 机械零件加工工艺规程的制订 243

1.1 基本概念 243

1.1.1 机械的生产过程和工艺过程 243

1.1.2 机械加工工艺过程的组成 244

1.1.3 生产纲领、生产类型及

生产组织形式 246

1.2 机械加工工艺规程 248

1.2.1 机械加工工艺规程的作用 248

1.2.2 工艺规程制订的原则 248

1.2.3 制订工艺规程的原始资料 249

1.2.4 制订工艺规程的步骤 249

1.2.5 机械加工工艺文件的格式 249

1.3 零件的工艺分析 250

1.3.1 分析研究产品的零件图和

装配图 250

1.3.2 零件的结构工艺性分析 250

1.3.3 技术要求分析 255

1.4 定位及定位基准的选择 256

1.4.1 基准的概念及其分类 256

1.4.2 工件定位的概念 257

1.4.3 工件定位方法 258

1.4.4 定位的基本原理 258

1.4.5 定位基准选择 260

1.5 工艺路线的拟订 263

1.5.1 加工方法的选择 263

1.5.2 加工顺序的确定 267

1.6 加工余量的确定 270

1.6.1 加工余量的概念 270

1.6.2 影响加工余量的因素 272

1.6.3 确定加工余量的方法 273

1.7 工序尺寸及其公差的确定 273

1.7.1 工艺基准和设计基准重合时

工序尺寸及公差的确定 273

1.7.2 工艺尺寸链 275

1.7.3 工艺基准与设计基准不重合时

工序尺寸及其公差的确定 279

1.8 机床、工艺装备等的选择 286

1.8.1 机床的选择 286

1.8.2 工艺装备的选择 286

1.8.3 切削用量与时间定额的确定 287

任务2 机械加工精度 287

2.1 概述 287

2.1.1 机械加工精度的概念 287

2.1.2 获得加工精度的方法 288

2.2 影响加工精度的原始误差 289

任务3 机械加工的表面质量 290

3.1 概述 290

3.2 机械加工表面质量对机器使用性能和

使用寿命的影响 291

任务4 机械加工中的振动 292

4.1 机械加工中的强迫振动及其控制 293

4.1.1 强迫振动的主要特点 293

4.1.2 减小强迫振动的措施和途径 293

4.2 机械加工中的自激振动及其控制 294

4.2.1 自激振动的主要特点 294

4.2.2 控制自激振动的措施和途径 294

复习思考题

项目七 典型机械零件加工工艺的编制

任务1 轴类零件加工工艺 298

1.1 概述 298

1.1.1 轴类零件的功用与结构特点 298

1.1.2 轴类零件的技术要求 299

1.1.3 轴类零件的材料和毛坯 299

1.1.4 轴类零件的预加工 300

1.1.5 轴类零件的热处理 300

1.2 轴类零件的一般加工方法 301

1.2.1 轴类零件外圆表面的

车削加工 301

1.2.2 轴类零件外圆表面的

磨削加工 302

1.2.3 轴类零件的单键槽、花键及

螺纹加工 302

1.3 轴类零件的装夹 303

1.4 轴类零件的加工工艺过程分析及

举例 304

任务2 套筒类零件加工工艺 309

2.1 概述 309

2.1.1 套筒类零件的功用与结构 309

2.1.2 套筒类零件的技术要求 310

2.1.3 套筒类零件的材料与毛坯 310

2.1.4 套筒类零件的热处理 310

2.2 套筒类零件的一般加工方法 311

2.2.1 套筒类零件加工方法的选择 311

2.2.2 深孔加工 311

2.3 套筒类零件的装夹 311

2.3.1 套筒类零件的装夹方法 311

2.3.2 保证套筒类零件表面

位置精度的方法 312

2.3.3 防止加工中套筒变形的措施 313

2.4 套筒类零件的加工工艺过程分析及

举例 314

任务3 箱体类零件加工工艺 318

3.1 概述 318

3.1.1 箱体类零件的功用和

结构特点 318

3.1.2 箱体类零件的主要技术要求 318

3.1.3 箱体类零件的材料及毛坯 319

3.2 箱体类零件的一般加工方法 319

3.2.1 箱体类零件的平面加工方法 319

3.2.2 箱体类零件的孔系加工 320

3.2.3 箱体类零件加工工艺过程

遵循的原则 324

3.3 箱体类零件的装夹 325

3.3.1 箱体类零件的装夹方法 325

3.3.2 箱体类零件加工的

定位基准选择 327

3.4 箱体类零件的加工工艺过程

分析及举例 328

任务4 板类零件加工工艺 330

4.1 概述 330

4.1.1 板类零件的功用与结构 330

4.1.2 板类零件的技术要求 330

4.1.3 板类零件的材料与毛坯 331

4.1.4 板类零件的热处理 331

4.2 板类零件的一般加工方法 331

4.2.1 板类零件加工方法的选择 331

4.2.2 板类零件的装夹与定位 332

4.3 板类零件的加工工艺过程

分析及举例 333

复习思考题

项目八 机械产品装配工艺

规程的编制

任务1 机械产品装配工艺基础 342

1.1 概述 342

1.1.1 装配的概念 342

1.1.2 装配工作的基本内容 342

1.1.3 装配的组织形式 343

1.2 机械产品的装配精度 344

1.2.1 装配精度的概念

1.2.2 装配尺寸链

1.3 装配方法及其选择 344

任务2 机械产品装配工艺规程的制订 346

2.1 制订装配工艺规程的原则 346

2.2 制订装配工艺规程所需的

原始资料 346

2.3 制订装配工艺规程的

方法及步骤 347

复习思考题

项目九 先进制造技术介绍

任务1 高速切削技术 350

1.1 高速切削的概念 350

1.2 高速切削的特点 350

1.3 高速切削机床简介 351

1.4 高速切切削的应用 351

任务2 快速原型制造技术 351

2.1 快速原型制造的概念 351

2.2 快速原型制造的方法 352

2.3 快速原型制造技术的应用 354

任务3 逆向工程技术 354

3.1 逆向工程技术的概念 354

3.2 逆向工程技术的应用范围 355

任务4 成组技术 356

4.1 成组技术的概念 356

4.2 成组技术的原理及应用 356

任务5 柔性制造技术 357

5.1 柔性制造技术的概念 357

5.2 柔性制造单元 357

5.3 柔性制造系统 358

5.4 柔性自动生产线 359

5.5 计算机集成制造系统 359

复习思考题

参考文献 361

推拉门的品牌有哪些

提起热得快，我相信大家一定不会陌生吧，在我们上学或者是在外打工的时候，热得快给我们带来的方便是有目共睹的，可是热得快原理是什么，有很多的人就不知道了，接下来，我们就为大家介绍一下，热得快原理是什么，以及热得快的品牌有哪些吧，希望可以帮助到你们。

一、热得快原理介绍

1、热得快”通常有两大部分组成，加热圈和绝缘线。通常情况下，加热圈是用一种较细的金属管绕制成的，管内装有电热丝，电热丝是通电加热的关键，里面一般灌入氧化镁粉之类的绝缘材料，它们如同围墙一般，把电热丝封装固定在管中间，使它不与管壁接触。绝缘线一般由塑料制品做成。

2、电热丝的两端再分别与电源线相接。通电后，电流从电热丝中流过，电热丝便发热。如把“热得快”浸没在液体中，热量经过液体很快分发出来，这样使液体很快被加热，而且也不会烧坏电热丝。

二、热得快品牌介绍

1、科屹乐杭州桐庐科艺科技有限公司的前身为桐庐科艺电器有限公司，是一家专业研发、生产和销售快热式电热水器、电热水龙头、小厨宝、智能座便器等小家电与核心配件于一体的高新技术企业。

2、飞普纳多功能电热锅飞普纳是一家民营的科技创新股份制企业，专业生产电压力锅、电热锅等厨房电器，飞普纳电热锅有着超大防烫把手，安全使用，360度立体循环加热，让食物受热更均匀，分离式锅体，易清洗，三挡控温，轻松操作。

3、麦斯福麦斯福电器有限公司目前是国内即热式电热水龙头，即热式电热水器行业中集研发、生产、销售、服务于一体的专业化电器企业。

4、爱家乐多功能电热锅爱家乐是南京的一家专业生产厨房电器、家居电器等的家电企业，爱家乐多功能电热锅用分体式结构，清洗更方便，高密度螺纹加热底盘，传热均匀，储热高，耐用不变形，波浪烤盘，热效率高，钢琴烤漆，耐用更美观，食品级不锈钢锅体，厚实耐磨，防腐防。

5、美的多功能电热锅美的是一家专业生产和销售家用电器的综合性企业，在家用电器领域占有很大的市场比例，美的多功能电热锅用高质量的钢化玻璃上盖，耐高温，抗压力强，铝合金内胆，使用寿命长。

6、荣事达多功能电热锅荣事达是中国著名的家电企业，致力于研发家用小电器和厨房电器等，荣事达多功能电热锅是一体压铸锅体，无缝成型，不易变形，耐高温，使用寿命长，可立式大手柄锅盖，360度无死角加热，使食物受热更均匀，双管火力加热，高效节能。沾油涂层，易清洗，而且节能环保，用超大的螺旋式金属加热盘，火力强劲。

热得快原理，热得快的品牌，小编就为大家介绍到这里了，希望小编的介绍可以对朋友们会有所帮助，热的快我们几乎每天都要使用，所以它的安全问题我们一定要注意，在购买的时候一定要买品牌的。

卢柯院士再发顶刊研究：解决高温下金属材料应用主要瓶颈

推拉门在生活中是很常见的，适用于卧室和卫生间，使用范围是很广泛的，推拉门有很多的好处，可以节省很多空间，起到装修的作用，市面上推拉门的品牌和种类有很多，选购要谨慎一些，那么推拉门的品牌有哪些?推拉门的选购技巧?下面就由我们给大家详细的介绍一下吧。

一、推拉门的品牌有哪些

1.顶固Topstrong广东顶固集创家居股份有限公司(原中山市顶固金属制品有限公司)，五金配件十大品牌，移门十大品牌，时尚门-生态门十大品牌，国家保护商标，广东省著名商标，广东省高新技术企业，广东省民营科技企业，专业与时尚并重的装饰建材家居领导品牌。

2.科嘉豪门江苏省南京圣沁源贸易有限公司，中国十大滑动门-推拉门-移门品牌，源自美国的高端品牌，推拉门-移门产业璀璨明星，中国绿色建材产品，其产品业界具有较高信誉度，以领先技术水平、独特的设计风格和品位在享誉于业界，集专业策划、研发、生产、销售为一体的多功能大型门业厂商。

3.顶固，广东顶固集创家居股份有限公司,五金配件和移门十大品牌,专业与时尚并重的装饰建材家居领导品牌,广东省着名商标,广东牌,高新技术企业。

4.SOGAL索菲亚，索菲亚家居股份有限公司,整体衣柜十大品牌,华南地区具影响力建材品牌之一,衣柜,全国工商联家具装饰业商会衣柜专业委员会会长单位,定制衣柜行业内上市公司。

二、推拉门的选购技巧

1.选购技巧之密封隔热不变形塑钢推拉门家居的专宠塑钢推拉门是新崛起的新型推拉门。这种塑钢推拉门具有节能、隔音、阻燃、美观、耐腐蚀、使用寿命长等优点，同时又对保护木材、保护生态环境具有重要意义，得到了消费者和社会的认可。

2.听滑轮震动：推拉门是由有上、下两组滑轮组成的。上滑轮起导向作用，因其装在上部轨道内，消费者选购时往往不重视。德仕推拉门中国区域技术总监介绍说，好的上滑轮结构相对复杂，不但内有轴承，而且还有铝块将两轮固定，使其定向平稳滑动，几乎没有噪音。

3.看型材：市场上推拉门的型材分为铝镁合金和再生铝两种。好的推拉门的型材是用铝、锶、铜、镁、锰等合金制成，坚韧度非常好，平均厚度都超过1mm，一般的推拉门的型材是再生铝，坚韧度和使用年限大不如铝镁合金。

4.推拉门厂商：实力较差的推拉门厂商,售前为了接订单,也许会对顾客许下动听的保修诺言,等到顾客使用中发现问题需要维修等售后服务时,或听而不闻,或推三阻四,或随便应付,种种服务问题就暴露无遗了。所以,建议消费者在订购前,就要充分了解厂商的实力,搞清保修年限,在产品安装后索取产品质保卡。

以上的信息就是本期小编给大家准备的有关推拉门的品牌有哪些和推拉门的选购技巧的内容的，到这里就结束了。

音箱寿命的保养方法

相对于陶瓷和具有共价键或离子键的化合物，原子间键的性质使得金属中的原子扩散率更高。这种高扩散率使得金属结构在不同长度尺度上具有很大的可调性，然而也带来结构和定制性能的不稳定。这种不稳定性是金属材料发展的主要瓶颈，极大地限制了它们在高温下的技术应用。

当地时间8月6日，顶级学术期刊《科学》（Science）发表了中科院金属研究所的一篇研究报告（Report），题为“Suppressing atomic diffusion with the Schwarz crystal structure in supersaturated Al–Mg alloys”，该研究为解决高温下金属中高原子扩散率带来的不稳定性提供了新的方法。

该研究报告的通讯作者为中科院金属研究所博士生导师卢柯院士和李秀艳研究员。

卢柯致力于金属纳米材料研究二十余年，在学术刊物上发表论文400余篇，获得发明专利40余项。曾获Acta Materialia金质奖章、德国洪堡研究奖、首届香港求是基金会“杰出青年学者奖”、国际亚稳及纳米材料年会ISMANAM金质奖章、中国青年科学家奖、何梁何利基金科学与技术进步奖、第三世界科学院TWNSO技术奖等奖项。2020年，卢柯因开创性的发现和利用纳米孪晶结构及梯度纳米结构以实现铜金属的高强度、高韧性和高导电性，获未来科学大奖“物质科学奖”。

2018年10月至今，卢柯任辽宁省人民副，负责 科技 、 体育 等方面工作。分管辽宁省科学技术厅（外国专家局）、 体育 局，重要技术创新与研发基地建设工程中心（产业技术研究院）。

论文中写道，由于原子间键的性质，相对于陶瓷和具有共价键或离子键的化合物，金属中的原子扩散率明显更高。在合成和后续处理过程中，通过调节扩散控制过程，使得结构在不同长度尺度上具有很大的可调性，从而使金属材料具有广泛的性能。例如，铝合金在室温附近通过金属间化合物析出而硬化。在热机械处理中，通过控制扩散相变可以广泛地调节钢的强度和塑性。

然而，当金属暴露在高温或机械载荷下时，高原子扩散率使得金属的结构和定制性能不稳定。这种不稳定性是金属材料发展的主要瓶颈，极大地限制了它们在高温下的技术应用。

研究团队提到，抑制原子在金属中的扩散是一项挑战，尤其在高温下。与更开放的结构相关联的界面或晶界(GBs)被认为是原子相对于晶格的快速扩散通道。通过优化其他元素的GB偏析，可以减缓沿GB的扩散。然而，随着合金化程度的增加，第二相形成的趋势增加，界面合金化也受限。

通过形成单晶消除扩散界面被认为是降低扩散率的标准策略，例如，在涡轮发动机的高温应用中制造高温合金单晶叶片的实践。然而，研究团队认为，即使在单晶金属中，在较高的温度下也不能抑制其高扩散率。在较高的同源温度下，晶格中的平衡空位浓度显著增加，不可避免地提高了原子的扩散率。

就在2020年，卢柯等人在《科学》上的一项重要成果显示，他们在纯铜中发现了一种极细晶粒的亚稳态结构，即Schwarz晶体结构。研究团队提到，尽管它包含极高密度的界面，但这种结构在接近熔点的高温下表现出非常高的热稳定性，以防止晶粒粗化。

因此，研究团队认为，研究这种稳定的Schwarz晶体结构是否能够抑制合金中原子在高温下的扩散是很有意义的。

样品SC-8结构表征。

在这项最新的研究中，研究团队使用高压扭转装置，在77K静水压力10GPa的静水压力下，使得单相过饱和的Al-Mg（铝-镁）合金变形。当施加的应变超过~20GPa时，合金样品结构被细化到纳米尺度，样品中形成了近似等轴的随机取向的纳米晶粒。粒径分布均匀，平均粒径为8nm（样品SC-8）。通过系列分析测试表明，过饱和的Mg原子均匀地分布在纳米晶结构中，而不是像其他室温变形的Al-Mg合金中那样在GB上聚集或分散。

AI是一种高扩散率金属，Mg是其最扩散的合金元素之一。研究团队观察了具有Schwarz晶体结构的过饱和Al-Mg合金的扩散行为。在不同的温度下，研究了金属间化合物的析出、晶粒粗化和熔化等扩散过程。

样品退火时结构演变。

研究发现，这种最小界面结构不仅能够使过饱和的Al-Mg合金中的原子表观跨界扩散率降低了约7个数量级，而且合金结构在高于熔点的温度下保持不变。

研究认为，这种过饱和Al-Mg合金中的观察结果与团队之前在纯铜Schwarz晶体样品中观察到的抑制粗化直至熔点的纳米晶粒的观察结果相一致，这是一个自扩散控制的过程。

样品晶格常数和晶粒尺寸的稳定性。

论文提到，金属中Schwarz晶体结构的无扩散特性对于理解界面中的基本扩散过程和固态传输动力学具有重要意义，特别是在高温下。而Schwarz晶体似乎为阻止原子在金属和替代合金中的扩散提供了一个坚固的屏障，提高了熔点温度的稳定性，这种稳定性远高于传统合金。

卢柯等人认为，利用Schwarz晶体结构开发先进的铝和其他合金，将使材料在高温应用中具备有益性能。

样品退火后元素分布。

值得注意的是，这是卢柯2000年以来在《科学》杂志上发表的第13篇文章，此外其还于2010年在另一顶级期刊《自然》（Nature）发表过1篇文章。卢柯现年56岁，1985年毕业于南京理工大学金属材料及热处理专业，1990年在金属所获工学博士学位，2003年当选中科院院士（当选年龄最年轻的中科院院士），2005年当选德国科学院院士，2006年被聘为美国Science周刊评审编辑，2018年当选美国国家科学院外籍院士。

校对：张亮亮

世界上地壳中含量最多的金属是?

音箱寿命的保养方法

音箱寿命的保养方法，说起音箱，相信大家都不陌生，每个人的家里都会有一台音箱，而音箱的作用就是把音乐传播到更远的地方去。但是许多人还是不了解音箱是怎么组成的和保养的，如果你想了解更多，下面是关于音箱寿命的保养方法，希望对大家有帮助！

音箱寿命的保养方法1

音箱主要有喇叭单元、分频器、箱体、倒相孔、接线柱、线材等组成，从保养的角度去看，前三项为主要，后三项为次要。

1．喇叭单元： 喇叭单元的主要构造由扼环、音盆、定芯支片、磁路（包括磁体、T铁、音圈），盆架等组成，而影响音箱寿命除音圈被非正常使用烧毁外，主要就是扼环和音盆了。扼环：扼环材料寿命顺序为布边、胶塑复合边、硅橡胶边、泡沫边……。

较易损坏的是泡沫边（如JBL有一种LX系列音箱），由于用了泡沫边的喇叭单元，在正常使用3-5年里就折裂几乎报废，我帮朋友修过N只这样的喇叭，无一例外都很泡沫折环损坏。当然泡沫边的材料成份和制作工艺的不同，其寿命也会不尽相同。其次就要数硅橡胶边了，原来国产“飞乐”低音喜欢用此扼环，它的缺点主要是如果工艺不当，时间长了，容易老化而产生惰性变形和龟纹，而影响使用。

当今扬声器制造厂还是广泛用硅橡胶扼环和胶塑扼环为多数。而使喇叭单体的寿命大大延长的扼环，是布边扼环，它大部分用在专业扬声器上，但也有用在民用产品上，如南京生产的12寸低音扬声器YD315-8b用的就是布边扼环。

2．音盆： 音盆在喇叭单元使用中，取了多种材料形式：其防弹布、纤维编织盆、PP盆、云母聚丙烯盆、铝镁合金盆之类的问题倒不大，主要是纸基或纸基复合盆，由于蛋白纤维的存在，在南方潮湿地区几乎不可避免的被霉菌侵蚀，即我们常见的霉点与白斑而令人头疼。这种音盆的所表现出的.音色柔美、淳厚而倍受扬声器厂的青睐。

如美国的“JBL”，丹麦的“威发”，挪威的“西雅士”均生产出大量的纸基或纸基复合音盆的喇叭单元，那么怎样保养的问题，尤其是对高挡喇叭的保养倍受发烧友们关注。

3．盆架： 盆架广泛彩的有二种材料，即薄铁皮冲压盆架和铝盆架，当然还有其他材料的，如尼龙塑料盆架（奥普802和西雅H545）都是用此种盆架的。进口和国产高档喇叭单元大部分用的是铝盆架，它强度高和抗震性能优越，比普通冲压铁制盆架要好得多。不过小口径的单元倒也无所谓了。还有定心支架（即黄板）都是经过特殊工艺生产的布麻制品，只要不脱胶，也没啥好说的了。

4．磁体： 磁体几乎无须保养，不过时候长了会有一点失磁现象，但对整体表现影响并不大，顶多是灵敏度有点下降，仅仅是微乎其微而已，防磁喇叭要比普通不防磁的情况要好得多。

音箱寿命的保养方法2

1、防尘是第一位

灰尘一向是功放和音箱的天敌，在长年累月的使用过程中，落到音箱喇叭中的灰尘会对音质造成潜移默化的影响。至少一周清理一次音箱，尽量保持音箱不受灰尘的袭扰。将音箱摆在灰尘不多的地方，延长音箱的寿命。

2、做好防潮

潮湿是音箱喇叭“杀手”。音箱潮湿会让喇叭的振膜在震动的过程中发生物理变质，从而加速喇叭振膜的老化，直接导致音质的下降。

另外潮湿还会加剧喇叭软胶圈边老化破烂，同时让音箱内部的一些金属部分腐蚀生锈，造成意想不到的故障。

音箱应放置到一个比较干燥的环境中，如果使用环境内比较潮湿，在没有使用音箱的时，可以用一个大袋子将音箱套入来进行防潮。另外音箱隔一段时间应该保持播放，通过自身发出的热量来防潮。

3、音箱与环境的温度要合适

音箱内的各种元件对于温度是有一定要求的，例如木质、纸盆的音盆、高音丝膜、悬边、支架、粘合剂和音圈等。如温度过高或者过低都会造成音箱部件的不稳定运行，这些细微部件一般情况下是不会出现问题。但如北方的一些家庭拥有火炉、暖气等设备，就应该让音箱远离。

4、音箱的摆放

音箱摆放的应该尽量避免阳光的直射或者是温度过低的地方。因为这些地方特别容易引起音箱外观和内部元件老化。另外音箱也不适合摆放在电磁场比较强的地方，如冰箱、空调等家电旁边。音源干扰不纯多少会受其影响。

5、开关音箱，应将音量调节到合适位置

无源音箱基本都配有外接功放，功放是最怕瞬间电流冲击，如果瞬间电流非常大，容易造成功放被烧毁。在开启音源设备前，应将音箱的声音调节到最小，待音源设备启动后，再调大音量。反之在关闭音源时，应将音箱的音量调节到最小再关闭音源。这样才能很好地保护音箱外接功放。

6、音箱使用时间久，应清理线头

音箱线在使用时间长之后，音箱线头难免会出现氧化，会造成音箱音质的下降。这就需要用清洁剂清洗接触点或者更换线材，才能长久保持音质不变。

7、播放音箱前，应先检查线路连接

在使用音箱之前，最好检查一下音箱的接线是否连接正常，也要检查一下音箱线是否被老鼠撕咬。很多音箱不响或者音质下降冥冥中却是接线作梗！

音箱的简单保养和维护大多都是力所能及的事，平时多注意保养和维护的细节，将会大大增强音箱的使用寿命。

如何区分暖气片的好赖

铝

铝占地壳总量的8.3%，比铁的含量多一倍，大约占地壳中金属元素总量的三分之一。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。铝对人类的生产生活有着重大的意义．它的密度很小，导电、导热性能好，延展性也不错，且不易发生氧化作用，它的主要缺点是太软。为了发挥铝的优势，弥补它的不足，故而使用时多将它制成合金。铝合金的强度很高，但重量却比一般钢铁轻得多．它广泛用来制造飞机、火车车厢、轮船、日用品等。由于用的导电性能好，它又被用来输电．由于它有很好的抗腐蚀性和对光的反射性．因而在太阳能的利用上也一展身手。

地壳内除去铝的含量外，还有不少其他元素。化学元素周期表中有112种元素，其中92种元素以及300多种同位素在地壳中存在。在地壳中最多的化学元素是氧，它占总重量的48.6%；其次是硅，占26.3%；以下是铝、铁、钙、钠、钾、镁。丰度最低的是砹和钫，约占1023分之一。上述8种元素占地壳总重量的98.04%，其余80多种元素共占1.96%。地壳中各种化学元素平均含量的原子百分数称为原子克拉克值，地壳中原子数最多的化学元素仍然是氧，其次是硅，氢是第三位。大约99%以上的生物体是由10种含量较多的化学元素构成的，即氧、碳、氢、氮、钙、磷、氯、硫、钾、钠；镁、铁、锰、铜、锌、硼、钼的含量较少；而硅、铝、镍、镓、氟、钽、锶、硒的含量非常少，被称为微量元素。表明人与地壳在化学元素组成上的某种相关性。

地壳由各种成分组成，地壳并非是一个死物，地壳会发生运动。地壳自形成以来，每时每刻都在运动着，这种运动引起地壳结构不断地变化。地震是人们直接感到的地壳运动的反映。更普遍的地壳运动是在长期地、缓慢地进行着，也是人们不易觉察到的，必须借助仪器长期观测才能发觉。例如，大地水准测量资料证明，喜马拉雅山脉至今仍以每年0.33～1.27厘米的速度在上升。地球在地质时期的地壳运动，虽然不能通过直接测量得知，但在地壳中却留下了形迹。在山区岩石裸露的地方，沉积岩层常常是倾斜、弯曲的，甚至断裂错开了，这都是岩层受力发生变形的结果。在中国山东荣城沿海一带，昔日的海滩现已高出海面20～40米。福建漳州、厦门一带，昔日的海滩也已高出海面20米左右，说明这些地方的地壳在上升。中国渤海海底发现了约达7千米的海河古河道，这表明渤海及其沿岸地区为现代下降速度较大的地区。再如，美丽的雨花石产于南京雨花台，这些夹有美丽花纹的光滑的卵石，是古河床的天然遗物。雨花台大量堆积着卵石，说明这里过去曾有河流，以后地壳上升，河道废弃，才成了如今比长江水面高出很多的雨花台砾石。

音箱的维修保养音箱最新价格

暖气片的好坏要从暖气片的材质上选择确认。

1.暖气片的材质

常见的的暖气片的材质有铸铁、钢制、铝制、铜铝合金、纯铝合金等。铸铁暖气片非常耐用，不易被腐蚀，但它的生产过程不环保，已经慢慢被其他材质取代了。钢制暖气片有存水量大、散热效果好、寿命长、价格也比较合理等特点，现在应用的比较普遍。铝制的暖气片升温迅速、外型美观、轻巧方便等优点，但暖气水一般是循环水，碱性比较大，铝制的很易被腐蚀，如果是集中供暖就不能使用。铜铝合金暖气片是目前比较好的，散热好，耐腐蚀，外形也好，但价格比较高。纯铝合金的暖气片更耐腐蚀、气密性好、便于清洁、承压高，目前在发展阶段，也许未来会慢慢应用的更广些。

鲁本斯暖气片材料：

钢制暖气片：耐腐晶钢

耐腐晶钢，原名：MF170，进口自钢铁大国俄罗斯，是鲁本斯RUBENS投资几百万元，寻找到的一种最适合制造暖气片的耐腐蚀型钢材，它含碳量仅有普通低碳钢（SPCC）的三十分之一，独特的晶体结构使它拥有超出普通低碳钢二十倍的耐腐蚀能力，耐腐蚀性甚至与铜材相当，价格却仅为铜材的十分之一，是最适合制造家用暖气片的材料。

铜铝复合暖气片：冷轧拉伸紫铜管+铝镁合金

鲁本斯铜铝复合暖气片用99.99%纯度的TP5型电解紫铜管，导热性能好，高效节能，永不腐蚀，是最耐用的暖气片，使用寿命70年以上；用6063航空级铝材，硬度高，表面细腻均匀，更适合塑粉的附着，具有重量较轻、导热性好等特性。

2.喷漆效果

暖气片的喷漆效果好，外观才能好看，使用也能更长久。目前比较好的喷漆是用进口的散热器专用塑粉，工艺是静电喷塑，能够长久保持光滑及鲜亮，经久耐用，并且便于清洁。喷漆不好的暖气片表面粗糙，不易清洗，而且容易脱落，露出里面的金属容易生锈。挑选时要注意表面的喷漆效果。

鲁本斯暖气片喷涂技术：

暖气片在供暖季节都是在较高温度作业的，有可能会导致表面的颜色脱落和腿色，这个就对暖气片的喷涂和塑粉有要求了，好的暖气片外观持久靓丽如新，喷涂层永不脱落、开裂。鲁本斯暖气片用欧洲顶级喷涂设备和世界上最好的美国立邦环氧树脂粉末涂料。

鲁本斯暖气片的喷涂流程全程在全封闭无尘喷塑车间内完成，整个流水线是长达150米的悬链式喷塑烤箱，超导导热油均衡加温，英格索兰螺旋泵，罗威冷却干燥机，美国进口的活碳滤芯共同打造的手机级空气净化等级，确保暖气片表面如手机机壳般光滑。瑞士金马OptiFlex-F型最顶级喷涂设备绝无因静电屏蔽产生的喷漏死角。

美国立邦环氧树脂粉末涂料亮光度达到98%，涂层耐冲击为一级，所有产品都经过三喷三烤（工程产品为一喷一烤，市场产品为二喷二烤），暖气片表面颗粒细腻、表面光滑、喷涂均匀、稳定性好、色彩纯正。

3.焊接工艺

暖气片不是整体的，都是焊接起来的，焊接的好，密闭性才能好。一般大厂家生产的暖气片，都是用自动化设备焊接，效率高、质量好、安全稳定。而小厂子生产的暖气片，一般都是手工焊接或者机械手焊接，精确度比较差，焊接效果不好，质量也不稳定，容易开裂，有安全隐患。挑选时，可以选择大厂家生产的，承压能力更好，使用寿命长久。

鲁本斯暖气片焊接技术：

无缝焊接，千次实验，无一次焊损！

鲁本斯暖气片在使用超声波预焊接焊点定位的基础上，引进“激光自动焊接”焊接技术，避免了钢管对接的误差，从而使焊缝区接触面更加均匀，无焊渣，焊接部位厚度是壁管厚度的几倍。

组片焊接则用机械手双气体保护焊工艺（氩气和二氧化碳），一面焊接两面成型，所以焊接的暖气千次破坏性试验，无一次焊口先损！

4.细节处理

从细节地方也能看出暖气的好坏。好的暖气片，细节部分应当做工精细，例如堵丝、跑风、挂钩等，材料质量好，有光泽，打磨精细。而暖气片的细节部分质感差，材料一般，做工不好，外表粗糙，这样的就不能选，存在安全隐患，承压能力不好。

鲁本斯暖气片试压技术：

暖气片试压在暖气片生产环节中是较为重要的一步，是检测暖气片漏水漏气的环节，在暖气片生产工艺流程、暖气片安装流程里都会操作此步骤，只有将这些都处理好，才能保障暖气正常供暖与安全。

暖气片生产环节中试压技术其实很简单，但是次数较多。将暖气片口径用打压气体机器堵住，然后打气，将封闭好、充完气的暖气片传送到水中，查看暖气片表面是否有漏气冒泡的现象。此过程将在生产暖气片焊接好片头与管道后一次、组片完成后一次、酸性磷化后一次、最后成品一次。这就完成了整个暖气片生产过程试压技术。

鲁本斯暖气片确保产品不漏，每一组暖气片出厂前都要经过四次打压，而且每次试验压力高达21公斤（正常使用压力为6-8公斤），以确保暖气片无论在何种情况下都不会爆裂。

鲁本斯暖气片片头技术：

增加片头的厚度和焊接的堆积量。

打磨比较深的部位，不是钢管而是片头和焊点。针对此情况，我们使用的片头要比钢管厚0.3mm左右；另外，相对比较大功率的焊机和直径比较粗的焊丝，增加了焊点的内堆积度，一定程度上避免打磨部分成为质量薄弱点的问题。

鲁本斯暖气片打磨技术:

把每一次打磨都分解成不同方向不同角度的三次打磨。

虽然三次打磨增加了一些工序和工作量，这样做，既能保障打磨到位，又不至于造成打磨深度过大。以1.5mm壁厚的钢制暖气片为例，粗制滥造的打磨工艺能使部分基材厚度变为1.0mm，而鲁本斯钢制暖气片的精细打磨，外加深度焊接，能保障打磨后基材最薄处不低于1.35mm。

鲁本斯暖气片喷涂前处理技术：

目前暖气片喷涂前处理技术最主要有两种处理方式即物理机械法和化学法。

目前暖气片行业进行涂装前处理时，除了厚、重、大的工件不宜用化学处理方式处理而用喷砂或抛丸处理等物理机械法外，大部分均用化学处理。

化学处理法即是通过浸泡、喷淋或擦拭的方法让脱脂剂、除锈剂、磷化剂等化学药剂与金属工件发生化学反应，从而去除工件表面的异物并产生合适的化学转化膜以提供适合涂装的良好基底。

鲁本斯暖气片组片技术：

目前，暖气片生产都是机械化，只需要人工做些。暖气片组片技术只需要一个先进的组片机即可完成。通常用的暖气片组片机由焊接专机、焊机构成，专机由本体和电气部分组成；本体分机架、横梁、可调支架、定位座、传动组合、焊接动力头等组成；电气由电控柜、电机、接近开关等组成。焊机是用来处理氩弧焊将其每片焊接牢固，焊接压片效率极高，暖气片性能稳定。当然不同的暖气片样式，组片机也是不同的。

音箱系统是音响设备的重要组成部分之一，通常由扬声器、分频器、箱体、吸音材料等组成。下面我们就一起来看一下音箱的维修保养，音箱最新价格。

音箱的维修保养

1、喇叭单元。喇叭单元的主要构造由扼环、音盆、定芯支片、磁路（包括磁体、T铁、音圈），盆架等组成，而影响音箱寿命除音圈被非正常使用烧毁外，主要就是扼环和音盆了。扼环：扼环材料寿命顺序为布边、胶塑复合边、硅橡胶边、泡沫边较易损坏的是泡沫边（如JBL有一种LX系列音箱），由于用了泡沫边的喇叭单元，在正常使用3-5年里就折裂几乎报废，我帮朋友修过N只这样的喇叭，无一例外都很泡沫折环损坏。当然泡沫边的材料成份和制作工艺的不同，其寿命也会不尽相同。其次就要数硅橡胶边了，原来国产飞乐低音喜欢用此扼环，它的缺点主要是如果工艺不当，时间长了，容易老化而产生惰性变形和龟纹，而影响使用。当今扬声器制造厂还是广泛用硅橡胶扼环和胶塑扼环为多数。

而使喇叭单体的寿命大大延长的扼环，是布边扼环，它大部分用在专业扬声器上，但也有用在民用产品上，如南京生产的12寸低音扬声器YD315-8b用的就是布边扼环。

2、音盆。音盆在喇叭单元使用中，取了多种材料形式：其防弹布、纤维编织盆、PP盆、云母聚丙烯盆、铝镁合金盆之类的问题倒不大，主要是纸基或纸基复合盆，由于蛋白纤维的存在，在南方潮湿地区几乎不可避免的被霉菌侵蚀，即我们常见的霉点与白斑而令人头疼。这种音盆的所表现出的音色柔美、淳厚而倍受扬声器厂的青睐。如美国的JBL，丹麦的威发，挪威的西雅士均生产出大量的纸基或纸基复合音盆的喇叭单元，那么怎样保养的问题，尤其是对高挡喇叭的保养倍受发烧友们关注。

3、盆架：盆架目前广泛彩的有二种材料，即薄铁皮冲压盆架和铝盆架，当然还有其他材料的，如尼龙塑料盆架（奥普802和西雅H545）都是用此种盆架的。进口和国产高档喇叭单元大部分用的是铝盆架，它强度高和抗震性能优越，比普通冲压铁制盆架要好得多。不过小口径的单元倒也无所谓了。还有定心支架（即黄板）都是经过特殊工艺生产的布麻制品，只要不脱胶，也没啥好说的了。

4、磁体：磁体几乎无须保养，不过时候长了会有一点失磁现象，但对整体表现影响并不大，顶多是灵敏度有点下降，仅仅是微乎其微而已，防磁喇叭要比普通不防磁的情况要好得多。

音箱最新价格

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