电镀镍钴钛三元合金价格_电镀镍钴钛三元合金价格多少

1.电镀工艺学的目录

2.不锈钢4j33含什么元素

3.仿金盐在仿金电镀中的应用有哪些？

4.下列物质中，不属于合金的是

分类如下：

一、废金属：

磷铜、红铜、白铜、紫铜、青铜(62#、65#)、黄铜、漆包线铜、铜屑、铝、不锈钢(316.316L.304.301.202)、不锈铁、锌合金(渣)、铅、工业铁、镀金、镀银制品等废五金废有色金属回收

二、废电子：

电子脚、含银锡、无铅锡、含铅锡、锡渣、锡条、锡线、锡灰、锡膏、线路板、IC、电容、二极管、三极管、变压器、充电器、废电缆电线、电阻、等废电子回收

三、废塑料：

废蜡烛、亚加力、硅胶、尼龙、菲林、吸塑、赛钢、475、ABS、PS、PP、PC、PVC、PCDVD光盘料、PU、PA尼龙、POM赛钢、PS、PP、PET、PCB板等废塑料废件回收

四、废 钴：

钴粉、钴酸锂、镍钴酸锂、铝钴纸、电池正极片、负极片、电池正极边料、42#冲边料、79#冲边料、电镀阳极料等废品回收

五、废电池：

锂电池、镍氢电池、镍镉电池、锂离子电池、聚合物电池、锂动力电池、太阳能电池、手机电池、笔记本电池、摄录机电池、数码相机电池、PDA电池、对讲机电池等废电池回收

六、废 镍：

电解镍、镍边料、电铸镍、电池导电镍片、发泡镍、镍带、电池导电镍片、镍纸、镍箔、镍网、含镍合金、镍光盘、废镍锡珠、废镍珠、单晶硅片、亚镍粉等废料回收

七、废硅片：

废单晶硅、多晶硅、籽晶、破碎硅片、光刻片、蓝膜片、太阳能电池片、边皮硅材料、电池片、硅棒、硅头尾料、硅晶圆、IC级硅片、裸片等废硅片回收

八、贵金属：

镀金、金水、银靶、镀银、镍、铑、钯、铂 ，钴、钨钢、钛、等贵金属废料回收

九、废纸

白色废纸 ，书籍、杂志废纸 ，旧新闻纸，纸箱与纸板废纸 ，纸袋废纸和牛皮纸纸，混合度纸

十、废玻璃平板废玻璃、 压花废玻璃、中空废玻璃、钢化废玻璃、夹丝废玻璃、高性能中空废玻璃、玻璃马赛克、夹层废玻璃、有机废玻璃、无机废玻璃、磨砂废玻璃、防火废玻璃、防弹废玻璃、特种废玻璃

十一、废水

分类

按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，分为：含无机污染物为主的无机废水、含有机污染物为主的有机废水、兼含有机物和无机物的混合废水、重金属废水、含放射性物质的废水和仅受热污染的冷却水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水。

按工业企业的产品和加工对象可分为造纸废水、纺织废水、制革废水、农药废水、冶金废水、炼油废水等。

按废水中所含污染物的主要成分可分为酸性废水、碱性废水、含酚废水、含铬废水、含有机磷废水和放射性废水等

可回收垃圾是指再生利用价值较高，能进入废品回收渠道的垃圾。主要包括：纸类（报纸、杂志、纸板箱及其他未受污染的纸制品等）、金属、玻璃（玻璃瓶罐、平板玻璃及其他玻璃制品）、除塑料袋外的塑料制品、橡胶及橡胶制品、牛奶盒等利乐包装、饮料瓶等。

不可回收垃圾包括厨房垃圾、有害垃圾和其他垃圾三种，但由于道路果壳箱不应投放厨房垃圾，所以果壳箱中的不可回收垃圾即有害垃圾和其他垃圾。

其中有害垃圾指的是含有毒有害化学物质的垃圾，如：电池、废旧灯管灯泡、过期药品、过期日用化妆用品、染发剂、杀虫剂容器、除草剂容器、废弃水银温度计、废旧小家电、废打印机墨盒、硒鼓等。

其他垃圾是对除可回收垃圾、有害垃圾、厨房垃圾之外的所有垃圾的总称，包括：受污染与无法再生的纸张、受污染或其他不可回收的玻璃、塑料袋与其他受污染的塑料制品、废旧衣物与其他纺织品、破旧陶瓷品、贝壳、烟头、灰土等。

扩展资料：

废品规格

废品按其不符合原定规格或技术标准的程度，可分为可修复废品可不可修复的废品。可修复废品，指废品经过修复可以使用。

而且花费的修复费用在经济上是合算的；不可修复的废品指废品不能修复，或者所花费的修复费用在经济上是不合算的。

废品损失，包括不可修复废品的成本减去废品可回收残值后的报废损失、以及可修复废品的修复费用。

出售后发现的废品所发生的一切损失，包括退回废品时所支付的运杂费等，应作为管理费用处理，不包括在废品损失之内。

可修复废品的损失一般与合格产品发生的费用一样，先根据材料费用、工资费用、生产费用、制造费用等分配表借记“废品损失”科目，贷记有关科目。

核算

为了核算生产过程中发生的废品损失，可在“基本生产”账户下设置“废品损失”明细账户组织核算。借方登记不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。

贷方登记应从废品成本中扣除的回收废料的价值。该账户借贷双方上述内容相抵后的差额，即为企业的全部废品净损失。

其中对应由过失人负担的部分，则从其贷方转入“其他应收款”账户借方，及时要求赔偿；其余废品净损失，应该全部归由本期完工的同种产品成本负担，列入“废品损失”项目。

即从“基本生产─废品损失”账户的贷方，转入“基本生产─××产品”账户的借方，结转后的“基本生产─废品损失”账户应无期末余额。

百度百科-废品

电镀工艺学的目录

一、概述

4J33是结合我国的陶瓷特点研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃温度范围内具有与95%Al2O3陶瓷相近的线膨胀系数。主要用于和陶瓷进行匹配封接，是电真空工业中重要的封接结构材料。

1.1 4J33材料牌号 4J33。

1.2 4J33相近牌号 见表1-1。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。

1.5 4J33热处理制度 标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样，在保护气氛或真空中加热到900℃±20℃,保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

1.6 4J33品种规格与供应状态 品种有丝、管、板、带和棒材。

1.7 4J33熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J33应用概况与特殊要求 该合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元件与Al2O3陶瓷封接。制造大型电子管和磁控管的电极、引出盘和引出线。在使用中应使选用的陶瓷与合金的膨胀系数相匹配。当选用合金时，应根据使用温度严格检验低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。

二、4J33物理及化学性能

2.1 4J33热性能

2.1.1 4J33熔化温度范围 该合金溶化温度约为1450℃[1,2]。

2.1.2 4J33热导率 4J33合金热导率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.3 4J33线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-1。

该合金的平均线膨胀系数见表2-2。4J33合金的膨胀曲线见图2-1。

2.2 4J33密度 ρ=8.27g/cm3[1,4]。 ?

2.3 4J33电性能

2.3.1 4J33电阻率 ρ=0.46μΩ·m[1,4]。

2.3.2 4J33电阻温度系数 见表2-4。

在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=1.06T,矫顽力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.5 4J33化学性能 该合金在大气、淡水和海水中具有较好的耐腐蚀性。

三、4J33力学性能

3.1 4J33技术标准规定的性能

3.1.1 4J33硬度 深冲态带材的硬度应符合表3-1的规定。厚度不大于0.2mm的带材不做硬度检验。

3.2 4J33室温及各种温度下的力学性能

3.2.1 4J33硬度 合金带材（退火态）硬度见表3-3。

3.2.2 4J33拉伸性能 合金（退火态）在室温的拉伸性能见表3-3。

3.3 4J33持久和蠕变性能

3.4 4J33疲劳性能?

3.5 4J33弹性性能 弹性模量E=139GPa。

四、4J33组织结构

4.1 4J33相变温度 4J34合金 γ→α相变温度在-80℃以下。4J33较4J34组织稳定。

4.2 4J33时间-温度-组织转变曲线?

4.3 4J33合金组织结构 该合金的组织为单相奥氏体。按1.5规定的热处理制度处理后，4J34再经-78.5℃下冷冻，不应出现马氏体组织。当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变。相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到，镍是稳定奥氏体(γ)相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织愈趋向稳定。合金的成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外，晶粒粗大也会促进γ→α相变[2,5,6]。

4.4 4J33晶粒度 标准规定，深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒不得超过面积的10%。对厚度小于0.13mm的带材，估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。冷应变率为60%～70%的1mm厚4J33带材，在表4-1所示温度下退火，空冷后，按YB 027－1992附录A进行晶粒度评级，结果见表4-1。

五、4J33工艺性能与要求

5.1 4J33成形性能 该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷加工时，带材的冷应变率大于70%，退火后会引起塑性各向异性。应变率在10%～15%内，合金在退火时会导致晶粒急剧长大，也将产生合金的塑性各向异性。当最终应变率为60%～65%，晶粒度7～8.5级时，其塑性各向异性最小。

5.2 4J33焊接性能 该合金可用钎焊、熔焊、电阻焊等方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于0.06%时，将影响板材的氩弧焊焊接质量，甚至使焊缝开裂。

该合金的零件在与陶瓷封接前，应进行退火、清洗、镀镍，然后与金属化后再镀镍的陶瓷件用银焊封接。

5.3 4J33零件热处理工艺 热处理可分为：消除应力退火、中间退火。

(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力，要进行消除应力退火：470～540℃，保温1～2h，炉冷或空冷。

(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中加热到750～900℃，保温15min～1h，然后炉冷、空冷或水淬。

该合金不能用热处理硬化。

5.4 4J33表面处理工艺 表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。该合金具有良好的电镀性能，表面能镀金、银、镍、铬等金属。

5.5 4J33切削加工与磨削性能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。

不锈钢4j33含什么元素

第1章 电镀基本知识1

1.1 电镀的基本概念1

1.2 电镀电源1

1.3 电镀槽的结构2

1.4 电镀通用挂具3

1.5 电镀生产的形式5

1.6 电镀层的分类及作用6

1.7 电镀层的标识方法7

1.8 电镀中的基本计算8

1.8.1 法拉第定律8

1.8.2 电流密度、电镀时间及镀层平均厚

度之间的关系9

1.9 国内外电镀工艺的现状及发展趋势10

1.1 0电镀工艺学的学习方法11

思考题11

第2章 电镀电极过程12

2.1 电极反应过程12

2.1.1 电极反应12

2.1.2 离子双电层的结构模型12

2.1.3 电毛细现象及在电镀中的应用13

2.1.4 微分电容曲线及在电镀中的应用15

2.1.5 活性粒子在电极与溶液界面上的吸附17

2.2 电极的极化19

2.2.1 极化与析出电位19

2.2.2 极化曲线及极化度22

2.2.3 极化曲线在电镀中的应用24

2.3 金属的电沉积28

2.3.1 金属电沉积的条件28

2.3.2 金属的电结晶过程29

2.3.3 电结晶条件对镀层质量的影响31

2.4 电镀的阳极过程32

2.4.1 电镀中的阳极和钝化现象32

2.4.2 金属钝化的机理34

2.4.3 影响电镀中阳极过程的主要

因素37

思考题40

第3章 影响镀层组织及分布的因素41

3.1 镀液组成的影响41

3.1.1 主盐41

3.1.2 络合剂41

3.1.3 导电盐42

3.1.4 缓冲剂42

3.1.5 添加剂42

3.1.6 阳极去极化剂44

3.2 工艺条件的影响44

3.2.1 电流密度44

3.2.2 温度44

3.2.3 pH值45

3.2.4 搅拌45

3.2.5 阴、阳极板面积比46

3.2.6 电流波形46

3.2.7 极间距47

3.3 阴、阳极材料的影响48

3.3.1 基体金属48

3.3.2 基体镀前加工性质48

3.3.3 阳极材料48

3.4 析氢49

3.4.1 析氢对镀层质量的影响49

3.4.2 影响析氢的因素50

3.4.3 减少析氢的注意事项53

思考题53

第4章 镀液与镀层的性能54

4.1 镀液性能及测试方法54

4.1.1 分散能力54

4.1.2 覆盖能力61

4.1.3 整平能力62

4.1.4 镀液的其他性能64

4.2 镀层性能及测试方法65

4.2.1 镀层外观65

4.2.2 镀层厚度66

4.2.3 镀层结合力67

4.2.4 镀层耐蚀性67

4.2.5 镀层孔隙率69

4.2.6 镀层硬度69

4.2.7 镀层耐磨性70

4.2.8 镀层钎焊性70

4.2.9 镀层内应力71

4.2.1 0镀层脆性71

4.3 赫尔槽试验71

思考题73

第5章 镀前表面处理工艺74

5.1 金属零件镀前处理的内容和意义74

5.2 机械法前处理工艺75

5.2.1 滚光75

5.2.2 振动光饰77

5.2.3 旋转光整79

5.2.4 刷光79

5.2.5 喷砂（丸）80

5.2.6 磨光83

5.2.7 抛光84

5.3 除油86

5.3.1 有机溶剂除油86

5.3.2 化学除油86

5.3.3 电化学除油88

5.3.4 超声波除油89

5.4 浸蚀90

5.4.1 化学浸蚀90

5.4.2 电化学浸蚀91

5.4.3 超声波场内浸蚀92

5.4.4 弱浸蚀92

5.5 金属的电解抛光93

5.5.1 电抛光机理93

5.5.2 电抛光溶液及工艺规范94

5.6 特殊材料的前处理

5.6.1 不锈钢的镀前处理

5.6.2 锌合金压铸件的镀前处理98

5.6.3 铝及其合金的镀前处理99

5.6.4 镁及其合金的镀前处理101

5.6.5 非金属材料的镀前处理103

思考题105

第6章 单金属电镀工艺106

6.1 电镀锌106

6.1.1 氯化物镀锌106

6.1.2 硫酸盐镀锌109

6.1.3 碱性锌酸盐镀锌111

6.1.4 氰化镀锌113

6.1.5 镀锌后处理116

6.2 电镀镍120

6.2.1 电镀暗镍122

6.2.2 电镀光亮镍124

6.2.3 双层镀镍128

6.2.4 多层镀镍129

6.2.5 不合格镀层的退除130

6.3 电镀铜130

6.3.1 硫酸盐镀铜131

6.3.2 焦磷酸盐镀铜134

6.3.3 氰化镀铜136

6.3.4 多元羟基化合物代氰铜工艺138

6.3.5 不合格镀层的退镀138

6.4 电镀铬139

6.4.1 概述139

6.4.2 六价铬电镀铬的电极过程140

6.4.3 六价铬电镀铬液成分及工艺条件142

6.4.4 六价铬电镀铬工艺147

6.4.5 低浓度铬酐镀铬工艺152

6.4.6 三价铬盐镀铬工艺152

6.4.7 稀土镀铬工艺154

6.4.8 有机添加剂镀铬工艺155

6.5 电镀锡156

6.5.1 酸性硫酸盐镀锡156

6.5.2 碱性镀锡158

6.5.3 氟硼酸盐镀锡161

6.5.4 卤化物镀锡162

6.5.5 有机磺酸盐镀锡162

6.5.6 晶纹镀锡162

6.5.7 锡须的防止与不良锡镀层的退除163

6.6 电镀金163

6.6.1 氰化物镀金164

6.6.2 亚硫酸盐镀金167

6.6.3 脉冲镀金169

6.6.4 高速镀金和高速选择镀金169

6.6.5 金的回收169

6.7 电镀银171

6.7.1 镀银前处理171

6.7.2 氰化物镀银172

6.7.3 硫代硫酸盐镀银174

6.7.4 其他无氰镀银175

6.7.5 镀后处理176

6.7.6 银镀层变色后的处理178

6.7.7 电镀银在电子领域的重要应用——高速局部镀银178

6.7.8 银的回收179

思考题180

第7章 电镀合金工艺182

7.1 合金共沉积原理182

7.2 电镀锌基合金185

7.2.1 电镀锌?镍合金185

7.2.2 电镀锌?铁合金187

7.2.3 不合格锌合金镀层退镀189

7.3 电镀镍基合金189

7.3.1 电镀镍?铁合金189

7.3.2 电镀镍?磷合金191

7.3.3 电镀镍?钴合金192

7.4 电镀铜基合金194

7.4.1 电镀铜?锡合金194

7.4.2 电镀铜?锌合金及仿金电镀198

7.5 电镀锡基合金203

7.5.1 电镀锡?铅合金203

7.5.2 电镀锡?镍合金204

7.5.3 电镀锡?钴?锌三元合金205

思考题207

第8章 化学镀208

8.1 化学镀镍208

8.1.1 化学镀镍的机理和特点208

8.1.2 化学镀镍溶液的组成和作用210

8.1.3 化学镀镍的工艺条件及其影响212

8.1.4 化学镀镍的典型工艺213

8.1.5 化学镀镍液的工艺管理215

8.1.6 化学镀镍废液的再生与处理216

8.2 化学镀铜216

8.2.1 以甲醛为还原剂的化学镀铜工艺217

8.2.2 以次磷酸钠为还原剂的化学镀铜工艺219

8.2.3 化学镀铜的应用220

8.3 化学镀银221

8.3.1 化学镀银的机理222

8.3.2 化学镀银液的组成及作用222

8.3.3 化学镀银的工艺条件及其影响222

8.3.4 化学镀银的典型工艺223

8.3.5 化学镀银液的工艺管理223

思考题224

第9章 金属转化膜处理225

9.1 铝及其合金的氧化及着色225

9.1.1 化学氧化225

9.1.2 阳极氧化225

9.1.3 微弧氧化230

9.2 镁及其合金的氧化及着色233

9.2.1 化学氧化233

9.2.2 阳极氧化234

9.2.3 微弧氧化235

9.3 铜及铜合金的氧化与着色235

9.3.1 铜与铜合金的氧化236

9.3.2 铜及铜合金的着色237

9.4 不锈钢的着色237

9.5 钢铁的氧化239

9.5.1 钢铁的高温发黑工艺239

9.5.2 钢铁的常温发黑工艺241

9.6 钢铁的磷化242

9.6.1 磷化膜形成机理242

9.6.2 磷化处理的分类245

9.6.3 影响磷化处理质量的因素246

9.6.4 磷化液配方举例249

思考题249

第10章 电镀清洁生产250

10.1 电镀清洁生产与工艺选择250

10.1.1 清洁生产的概念250

10.1.2 电镀清洁生产的选择250

10.1.3 电镀清洁生产的前沿技术252

10.2 电镀生产中的节水方法253

10.3 电镀生产中的循环利用255

思考题257

实验部分258

实验一 镀锌液阴极极化曲线的测定258

实验二 碱性锌酸盐镀锌液分散能力的测定260

实验三 电镀光亮镍赫尔槽实验及镀层孔隙率的测定263

实验四 ABS塑料化学镀铜工艺267

实验五 纯铝的阳极氧化、着色及封闭处理工艺269

实验六 镀液阴极电流效率的测定272

实验七 钢铁零件的高温氧化（发黑）工艺274

附录276

参考文献279

仿金盐在仿金电镀中的应用有哪些？

可伐合金>4J33

一、4J33概述

4J33是结合我国的陶瓷特点研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃温度范围内具有与95%Al2O3陶瓷相近的线膨胀系数。主要用于和陶瓷进行匹配封接，是电真空工业中重要的封接结构材料。

1.1?4J33材料牌号?4J33。

1.2?4J33相近牌号?见表1-1。

表1-1

1.3?4J33材料的技术标准?YB/T?5234-1993《瓷封合金4J33、4J34技术条件》。

1.4?4J33化学成分?见表1-2。

表1-2

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。

1.5?4J33热处理制度?标准规定的膨胀系数及低温***稳定性的性能检验试样，在保护气氛或真空中加热到900℃±20℃,保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

1.6?4J33品种规格与供应状态?品种有丝、管、板、带和棒材。

1.7?4J33熔炼与铸造工艺?用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8?4J33应用概况与特殊要求?该合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元件与Al2O3陶瓷封接。制造大型电子管和磁控管的电极、引出盘和引出线。在使用中应使选用的陶瓷与合金的膨胀系数相匹配。当选用合金时，应根据使用温度严格检验低温***稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。

二、4J33物理及化学性能

2.1?4J33热性能

2.1.1?4J33熔化温度范围?该合金溶化温度约为1450℃[1,2]。

2.1.2?4J33热导率?4J33合金热导率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。?

2.1.3?4J33线膨胀系数?标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-1。

该合金的平均线膨胀系数见表2-2。4J33合金的膨胀曲线见图2-1。

表2-1 表2-2

2.2?4J33密度?ρ=8.27g/cm3[1,4]。?

2.3?4J33电性能

2.3.1?4J33电阻率?ρ=0.46μΩ·m[1,4]。

2.3.2?4J33电阻温度系数?见表2-4。?

表2-4

2.4?4J33磁性能

2.4.1?4J33居里点?Tc=440℃[1,2]。?

2.4.2?4J33合金的磁性能?见表2-6。

表2-6

在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=1.06T,矫顽力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.5?4J33化学性能?该合金在大气、淡水和海水中具有较好的耐腐蚀性。

三、4J33力学性能

3.1?4J33技术标准规定的性能

3.1.1?4J33硬度?深冲态带材的硬度应符合表3-1的规定。厚度不大于0.2mm的带材不做硬度检验。

表3-1

3.1.2?4J33抗拉强度?丝材和带材的抗拉强度应符合表3-2的规定。

表3-2

3.2?4J33室温及各种温度下的力学性能?

3.2.1?4J33硬度?合金带材（退火态）硬度见表3-3。

3.2.2?4J33拉伸性能?合金（退火态）在室温的拉伸性能见表3-3。

表3-3

3.3?4J33持久和蠕变性能

3.4?4J33疲劳性能?

3.5?4J33弹性性能?弹性模量E=139GPa。

四、4J33***结构

4.1?4J33相变温度?4J34合金?γ→α相变温度在-80℃以下。4J33较4J34***稳定。

4.2?4J33时间-温度-***转变曲线?

4.3?4J33合金***结构?该合金的***为单相奥氏体。按1.5规定的热处理制度处理后，4J34再经-78.5℃下冷冻，不应出现马氏体***。

当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变。相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应***，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温***稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到，镍是稳定奥氏体(γ)相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其***愈趋向稳定。合金的成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外，晶粒粗大也会促进γ→α相变[2,5,6]。

4.4?4J33晶粒度?标准规定，深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒不得超过面积的10%。对厚度小于0.13mm的带材，估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。

冷应变率为60%～70%的1mm厚4J33带材，在表4-1所示温度下退火，空冷后，按YB?027－1992附录A进行晶粒度评级，结果见表4-1。

表4-1

五、4J33工艺性能与要求

5.1?4J33成形性能?该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷加工时，带材的冷应变率大于70%，退火后会引起塑性各向异性。应变率在10%～15%内，合金在退火时会导致晶粒急剧长大，也将产生合金的塑性各向异性。当最终应变率为60%～65%，晶粒度7～8.5级时，其塑性各向异性***。

5.2?4J33焊接性能?该合金可用钎焊、熔焊、电阻焊等方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于0.06%时，将影响板材的***弧焊焊接质量，甚至使焊缝开裂。

该合金的零件在与陶瓷封接前，应进行退火、清洗、镀镍，然后与金属化后再镀镍的陶瓷件用银焊封接。

5.3?4J33零件热处理工艺?热处理可分为：消除应力退火、中间退火。

(1)消除应力退火?为消除零件在机械加工后的残存应力，要进行消除应力退火：470～540℃，保温1～2h，炉冷或空冷。

(2)中间退火?为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中加热到750～900℃，保温15min～1h，然后炉冷、空冷或水淬。

该合金不能用热处理硬化。

5.4?4J33表面处理工艺?表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。该合金具有良好的电镀性能，表面能镀金、银、镍、铬等金属。

5.5?4J33切削加工与磨削性能?该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。

下列物质中，不属于合金的是

目前，国内外广泛应用的仿金镀层一般用镀铜合金的方法得到。其中包括镀铜-锌、铜－锡或铜－锌－锡三元合金。现在也有些单位在试验铜-镍合金。为了使镀层光泽柔和悦目，往往在镀层中沉积一些钴、镍、铜等金属元素，仿金镀层一般要求底层光亮。而仿金镀液不再添加光亮剂。为装饰用的仿金镀层较薄，一般在1~2um，只要求在制品表面“着”上一薄层金金**，这样薄的铜合金镀层耐蚀性极差。因此，镀层的耐蚀性主要靠电镀底层来解决。用镀厚铜层打底，再镀仿金镀层的方法不好，易“泛红”。故生产中，用仿金盐，用镀亮镍层打底，这样既光亮又有一定硬度。而且表面的仿金层也不易发花。也有用“亮铜-亮镍”做底层的。电镀仿金层后，为防止变色，除进行适当的钝化处理外，还要涂上一层透明的罩光涂料。对一些精巧产品，这层有机膜显得不很协调，因而可在仿金层上再镀一薄层金。由于金镀层有良好的稳定性，产品不易变色，美观大方，很受欢迎，但成本较高。

答案B

答案解析试题分析：合金是由两种或两种以上的金属（或金属与非金属）熔合而成的具有金属特性的物质。A、硬铝是指铝合金中以Cu为主要元素的一类合金，错误；B、水银为单质，不属于合金，正确；C、黄铜含有铜和锌，所以黄铜属于合金，错误；D、钢铁是铁和碳的混合物，属于合金，错误。

考点：考查合金的概念。